煮爐

1.5.7.1煮爐

在運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。鍋爐在制造運(yùn)輸和安裝的過(guò)程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會(huì)直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過(guò)程中結(jié)垢造成機(jī)體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長(zhǎng)期停機(jī)后再投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的要求。

1.5.7.2煮爐方法

l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說(shuō)明）。

l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補(bǔ)充，自來(lái)水和藥液一起緩慢加入。

l 對(duì)于鍋殼式鍋爐，煮爐時(shí)爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時(shí)間不少于12小時(shí)。煮爐完畢后將爐水排掉。

l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污，擦去附著物金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑，并應(yīng)清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；

l 煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)過(guò)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水。

表6-1煮爐式的加藥配方

注：（1）藥量按100%的純度計(jì)算。

（2）無(wú)磷酸三鈉時(shí)：可用碳酸鈉代替，用量為無(wú)磷酸三鈉的1.5倍。

（3）單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，應(yīng)使當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。

1.5.7.3煮爐注意事項(xiàng)

l 煮爐過(guò)程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過(guò)0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；

l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗(yàn)，若爐水堿度低于4.5mol/L，應(yīng)補(bǔ)充加藥；

l 煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力運(yùn)行，并沖洗藥液接觸過(guò)的閥門；檢查排污閥，應(yīng)無(wú)堵塞的現(xiàn)象；

l 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊；