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鉛板的發(fā)展歷史

鉛是人類早使用的金屬之一，公元前3000年，人類就從礦石中熔煉鉛。鉛鋅在自然界里特別在原生礦床生極為密切。它們具有共同的成礦物質(zhì)來源和十分相似的地球化學行為，有類似的外層電子結(jié)構(gòu)，都具有強烈的親硫性，并形成相同的易溶絡(luò)合物。它們被鐵錳質(zhì)、粘土或有機質(zhì)吸附的情況也很相近。

目前，在地殼中已發(fā)現(xiàn)的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類，但可供目前工業(yè)利用的僅有17種。其中，鉛工業(yè)礦物有方鉛礦、硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦、車輪礦、白鉛礦、鉛礬、鉻鉛礦、磷氯鉛礦、鉛礦、釩鉛礦、鉬鉛礦；鋅工業(yè)礦物有閃鋅礦、纖維鋅礦、菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦、水鋅礦。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業(yè)礦物原料。

主要用于制造鉛蓄電池，在制酸工業(yè)和冶金工業(yè)上用鉛板、鉛管作襯里保護設(shè)備，電氣工業(yè)中鉛用作電纜和熔斷保險絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用于制造易熔鉛焊條，鉛板和鍍鉛鋼板用于建筑工業(yè)。鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性，廣泛用作X光機和原子能裝置的保護材料。由于鉛毒和經(jīng)濟等原因，某些領(lǐng)域中鉛已經(jīng)或即將被其他材料所代替。

鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后鉛板就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗，確定工藝路線和工藝條件，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品，開發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到要求。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的難清晰的確認它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗來看，要想獲取可靠的觀測數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達到0.05mm (0.3mm+6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說的視覺區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

鉛板的仰焊技術(shù)

鉛板的仰焊技術(shù)是比較難以操作的，主要是因為鉛板的比重大。當鉛板在焊槍火焰溫度作用下而熔化時，非常容易向下滴落，以致焊不成焊縫，形成更大空隙，因此，要焊接火焰比立焊時控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之間，焊槍采用跳躍式工作，在前一個熔池加焊條凝固后方可熔焊下一個熔他，加焊條可采用在焊縫左右輪流加入，這主要是焊條細小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面輪流施加焊條，使焊縫飽滿平整，成型美觀。

鉛板的全位置焊接在掌握了鉛板的立焊和仰焊后，即可逐步進行鉛板的全位置焊接。鉛板的全位置焊主要是鉛板管固定焊，一般鉛板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，從底部分兩面向上壞，一般都采用兩次焊好，

在鉛板的立、仰和全位置焊中，鉛板的焊條是一個非常重要的因素，焊條都是自己制作，把鉛板放在鐵制容器里，加熱到熔化，溫度要控制恰當，溫度太低，澆鑄焊條疙疙瘩瘩，粗粗細。