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水泥制管機水泥管機械

水泥制管機的應用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準備水泥原料的時候，如何對水泥進行質(zhì)量檢查。   水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。     

懸輥制管機的日常維護與定期保養(yǎng)

1、懸輥機生產(chǎn)過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

懸輥式水泥制管機進氣的正確處理方式：

 由于工程機械用柴油機一般都帶有一個常結(jié)合的分動箱，只要發(fā)動機一啟動，分動箱上帶動的液建筑機械化綜述討論壓泵、轉(zhuǎn)向操縱液壓泵、傳動操縱液壓泵都隨著運轉(zhuǎn)。為克服低溫下各液壓系統(tǒng)油粘阻性大，引起發(fā)動機附加阻力增大，應選用既能保證良好的潤滑傳動性能又要低溫粘阻性小的油料。

壓力是要求控制在一定的范圍內(nèi)的，懸輥式水泥制管機進氣系統(tǒng)由于高原作業(yè)環(huán)境空氣含塵密度相當于低海拔515倍以上，這時發(fā)動機空氣濾清器濾清效率下降，進氣阻力加大，功率進一步降低，也增加了保養(yǎng)頻度和難度，需要經(jīng)常清理濾清器，濾清效率的降低直接導致發(fā)動機的早期磨損并縮短大修期；在沙漠地區(qū)作業(yè)含塵率更高，即使在無風的情況下，由于干燥而使機器整個籠罩在塵霧中工作。