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H型鋼的生產(chǎn)方法

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機軋制H型鋼。

H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。

為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

H型鋼和工字鋼的比較

常有人問到工字鋼與H型鋼形狀相似，在實際運用中如何選擇？很多從事多年建筑行業(yè)的人員都不能詳解。

這里為大家做一個詳盡的解答：很多人認為工字鋼是國內(nèi)的叫法，H型鋼是國外的叫法，其實這個認知是錯誤的。H型鋼和工字鋼從形狀上來說是不一樣的。

工字鋼如名所示，是一種“工”字形截面型鋼，上下翼緣內(nèi)表面有傾斜度，一般為1：6，使得翼緣外薄而內(nèi)厚，因此造成工字鋼在兩個主平面的截面特性相差巨大，在應(yīng)用中難以發(fā)揮剛才的強度特性。雖然工字鋼市場上上也出現(xiàn)了加厚工字鋼，但工字鋼的結(jié)構(gòu)已經(jīng)決定了其抗扭性能短板。

H型鋼腹板出現(xiàn)凹凸如何處理？

H型鋼的腹板有時候在焊后總是出現(xiàn)較大的凹凸，尤其是楔形梁的狀況最為明顯，腹板的厚度基本上是6mm后的Q345板，要解決這種問題要先弄清楚其原因：

腹板變形原因：腹板與翼板焊接后，焊口處以千分之1-6收縮，如果腹板寬厚比大（超過90：1），腹板中心部位鋼板彈力大于壓應(yīng)力（由于寬厚比大，焊口處收縮力不能將遠離焊口腹板部位塑性變形），應(yīng)理解為腹板長，翼板短，腹板由于受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形。

解決辦法：

1、腹板等于二倍寬度留2mm縫隙T型焊后拼接。

2、T形焊接后不翼緣矯正，將腹板垂直于翼板方向火焰切斷，熔透焊接，變形立即消除。注意，切口不能小于腹板二倍，Q345鋼板焊接時應(yīng)加保溫措施。

3、如有條件組立時將腹板加熱到100-250C度，腹板延長，T形焊接后腹板應(yīng)力消除，不會產(chǎn)生變形。