淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司
主營產(chǎn)品: 水力選礦設(shè)備
一體成型耐磨陶瓷管道選型-泰利-浮選一體成型耐磨陶瓷管道選型
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钳钵钻钸钼钴钳钵钷钷钷
淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司
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王經(jīng)理
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钳钵钻钸钼钴钳钵钷钷钷
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省淄博市
主營產(chǎn)品
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
成型方法
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹:
◆注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時,在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
◆ 干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲自由流動效果,取得壓力成型效果。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
精加工與封裝工序
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等。
通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削,終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
輸送管道的防磨措施有哪些
輸送管道的防磨措施有哪些
首先應(yīng)在管件結(jié)構(gòu)上給予考慮,使其具有良好的防磨性能。彎頭是除塵管道中易磨損的部件,應(yīng)予重點(diǎn)考慮;處理磨損問題的相關(guān)技術(shù)措施如下:
(1) 在保證管內(nèi)粉塵不沉降的前提下,盡量控制管內(nèi)風(fēng)速;
(2) 合理設(shè)計吸塵罩結(jié)構(gòu)和抽風(fēng)位置,控制罩口風(fēng)速,設(shè)置擋板等,盡量避免過多粗顆粒粉塵進(jìn)入系統(tǒng)管道;
(3) 有條件時,可增大彎頭曲率半徑。對除塵系統(tǒng),曲率半徑可選擇管徑的2倍。但這種辦法不是長遠(yuǎn)之計。
(4) 在彎頭或三通處適當(dāng)增加壁厚1~2mm,但也不是長遠(yuǎn)之計。
(5) 在彎頭外側(cè)鑲有可以更換的襯里,但施工檢修較麻煩,造價較高。