山東聊城正陽鋼板倉建設工程有限公司主營：鋼板倉,鋼板庫

利浦罐廠家定制

本大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置（帶料可抽出流化棒），側板配置物料發(fā)送器，頂部配置垂直卸料管。庫底環(huán)形卸料區(qū)與水平面有17°的斜度，分20-40個充氣區(qū)。卸料充氣區(qū)分外環(huán)充氣區(qū)和內環(huán)充氣區(qū)（空氣壓力0.4MPa），并在外區(qū)兩相鄰導料槽間設置導料錐，構成V型卸料單元。當輪流向某一充氣區(qū)送入壓縮空氣時，該區(qū)物料呈流態(tài)化，并通過導料管流入中心區(qū)減壓錐中，同時使庫內的物料呈旋渦狀塌陷，在物料的下移過程中產生重力混合均化。我國鋼板倉技術在糧食領域應用的還是比較晚的，雖然起步晚，但是我們發(fā)展迅速啊。進入減壓錐的物料經充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性，經發(fā)送器的集料、射流作用，進入輸送涌管內，完成鋼板庫的出料。

利浦罐生產商

流化棒裝置安裝技術方案說明

1.   根據儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為15°。經我公司研究，在安裝氣化裝置后，錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為3米和3.5米 及1.7米，根據氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為3米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)最長氣化管供氣長度為3米，2小區(qū)最長供氣長度設計為1.7米，最短為1米，氣化管間隔500mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。4MPa），并在外區(qū)兩相鄰導料槽間設置導料錐，構成V型卸料單元。

3.   我公司根據現場情況，把主供氣管道設計設計在庫外，主管道為DN100鍍鋅管甲方原有，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。

4.   庫內氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為11根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。

5.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

6.   電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調整。

7.安裝流化棒以后有兩個好處首先是：庫內物料不板結，均化效果好，第二是庫內物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。

8.大型粉煤灰?guī)? 水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的極好的設備之選。

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山東聊城正陽鋼板倉建設工程有限公司 全自動無人操作的電控倉底氣均化出料系統(tǒng)，直接置于地面之上， 流化棒的安裝很關鍵，鋼板倉底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內斜坡，利用倉底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板倉倉內達到均化效果在利用倉底氣化的壓力通過排料口，使出倉物料排至倉外，每小時排料100T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉耗電在每噸0.3度以下。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{質代號：退火狀態(tài)為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。可使倉內存料的排空率達到95%以上。