泰興市泰液液壓件廠

簡介

        此液壓動力單元專為鋸床供應的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)三個功能:鋸弓快速退起、鋸弓快速驅(qū)進、配合鋸弓的直線往復運動,可以實現(xiàn)鋸弓的進給運動(進刀和抬刀運動)。

參數(shù)選型

注意事項

1.加油時，請用過濾液壓油；
2.油管、油缸等元件必須保持清潔；
3.使用前必須先閱讀產(chǎn)品說明書（非標請聯(lián)系技術(shù)）；
4.液壓油冬季用HM32、春季用HM46,、夏季用HM68；
5.首次使用100小時，更換液壓油；以后每使用1000小時更換液壓油；
6.S3工作制，不可連續(xù)工作；S1工作制，可連續(xù)工作。

1.翼展車用動力單元

2.攪拌機動力單元

3.電動吊桶清運車用動力單元

4.電動車轉(zhuǎn)向助力用動力單元

5.車用升降臺動力單元

6.汽車尾板用動力單元

7.升降平臺用動力單元

8.汽車舉升機用動力單元

9.籃球架用動力單元

10.扒胎機用動力單元

11.電動堆高車用動力單元

12.登車橋用動力單元

13.升降平臺動力單元

14.電動環(huán)衛(wèi)車動力單元

15.全封閉運輸車液壓動力單元3

16.醫(yī)療用微型動力單元

17.電動托盤車用動力單元

18.小區(qū)停車庫動力單元

19.三輪液壓自卸系統(tǒng)

20.升降平臺動力單元1

21升降設備液壓動力單元

22.鋸床液壓系統(tǒng)

23.液壓電梯系統(tǒng)

購泵步驟

第一步：了解泵的選型原則
1、所選泵的型式和性能應符合裝置流量、揚程（或壓力）、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足輸送介質(zhì)的特性要求。
對輸送介質(zhì)的物理性質(zhì)類似于水的，可使用清水泵（單級、多級和中開式泵）。
對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵、齒輪泵等
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，對不同介質(zhì)，所使用的材料不同。如化工泵，不銹鋼齒輪泵等。
對輸送含有固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設計，必要時采用雙端面機械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。
對輸送含有固體小顆粒，有腐蝕性，粘度范圍較大的介質(zhì)，可采用螺桿泵。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟上要綜合考慮，使總成本最低，如設備費用、運轉(zhuǎn)費用、維修和管理費用等。
5、離心泵一般具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵；
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用汽蝕要求不高時也可選用 旋渦泵.；
揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵；
介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；
對啟動頻繁或灌液不方便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
第二步：知道泵選型的基本條件
泵選型的基本條件，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、*大三種流量。選擇泵時，以*大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有*大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為*大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需要的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質(zhì)高度、輸送介質(zhì)的距離和輸送介質(zhì)走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)*高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力（絕對）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運轉(zhuǎn)的、泵的位置是固定的還是可移的等。
第三步：選泵的具體操作
根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。
安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。
3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按*大流量，（在沒有*大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為*大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應選揚程較小的泵。
選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數(shù)和備用率：
對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上70%的輸送。
對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。