鞏義市北山口東方機(jī)械廠主營：免燒磚機(jī),空心磚機(jī),水泥磚機(jī),靜壓磚機(jī),透水磚機(jī),砌塊磚機(jī)

多孔砌塊磚機(jī)

多孔砌塊磚機(jī)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

多孔砌塊磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。另外，免燒磚機(jī)在產(chǎn)磚時(shí)，若發(fā)現(xiàn)磚的中間出現(xiàn)鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位，這些是在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

多孔砌塊磚機(jī)模具材料采用q345高強(qiáng)度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運(yùn)行過程中損壞機(jī)器。 模箱采用四柱滑動(dòng)，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。料車采用雙減速電機(jī)設(shè)計(jì)、同時(shí)旋轉(zhuǎn)定量攪拌布料，布料速度快而且均勻。模具更換方便，通過更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標(biāo)磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。除機(jī)架本身外，整機(jī)懸掛和連接部位均使用彈簧，震動(dòng)成型時(shí)不但實(shí)現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動(dòng)的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實(shí)度及均勻性，而且運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，實(shí)現(xiàn)了良好的減振效果。

多孔砌塊磚機(jī)工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。機(jī)體采用chao強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進(jìn)口元件，保證機(jī)器長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。

65.  經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。集機(jī)、電、液于一體，開機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，每個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配。