粉末冶金加工用華菱超硬立方氮化硼刀具
粉末冶金難加工問題：
 
粉末冶金零件雖然接近最終形狀，只需要少量的加工，但由于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)，致使粉末冶金零件很難加工。多孔性會導(dǎo)致刀具刃口的微觀疲勞，持續(xù)的沖擊會導(dǎo)致切削刃上善生小的裂縫，這些疲勞紋鑄件增大直至切削刃微崩。同時由于空隙的存在，在較小的面積內(nèi)其硬度值也有一定的波動，即使測得的宏觀硬度為HRC20-35，但組成零件的顆粒硬度會高到HRC60，這些硬顆粒會導(dǎo)致嚴(yán)重而急劇的刃口磨損。在此情況下，選擇華菱超硬立方氮化硼刀具，不僅可有效加工粉末冶金零件，而且可保證精度和表面粗糙度要求。
 
華菱超硬立方氮化硼刀具加工粉末冶金的優(yōu)勢
 
作為超硬刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，華菱超硬專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具的研究和探索。近年來華菱以國家超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，憑借的加工設(shè)備，創(chuàng)新研發(fā)的復(fù)合式立方氮化硼刀具正被廣泛應(yīng)用，其中，BN-K50和BN-K10牌號作為專業(yè)加工粉末冶金的刀具材質(zhì)，具有良好的加工性能。

    BN-K50和BN-K10牌號均屬于復(fù)合式立方氮化硼刀具，其耐磨性優(yōu)異，適合批量生產(chǎn)粉末冶金零件，相比傳統(tǒng)刀具，不僅切削速度得到提高，刀具壽命也成倍提高。
華菱超硬立方氮化硼刀具加工粉末冶金的案例
 
 
 
 
 
 
 
加工材料：粉末冶金，微斷續(xù)加工，HRC38
 
選用刀片：BN-K50 DCGW11T304
 切削參數(shù)：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
 
 
 
 
 
刀具材質(zhì)
 
 
 
表面粗糙度
 
 
 
刀具壽命
 
 
 
 
 
華菱BN-K50
 
 
 
≤Ra0.8
 
 
 
450件
 
 
 
 
 
某品牌PCBN
 
 
 
Ra1.0
 
 
 
300件
 
 
 

 
 
 
 
 
 
加工材料：粉末冶金氣門座圈
 
選用刀片：BN-K10 CCGW060204
 
切削參數(shù)：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切
 
 
 
 
 
刀具材質(zhì)
 
 
 
切削速度
 
 
 
刀具壽命
 
 
 
表面粗糙度
 
 
 
 
 
華菱 BN-K10
 
 
 
160m/min
 
 
 
400件
 
 
 
≤Ra0.8
 
 
 
 
 
某品牌PCBN
 
 
 
130m/min
 
 
 
280件
 
 
 
Ra1.0
 
 
 
 

        而采用切削參數(shù)為v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r，并使用切削液時，切屑呈暗紅色的“半熔態(tài)”，沿副刀刃方向流出，切削溫度很高。在高溫高壓作用下造成粘結(jié)磨損；零件表面端跳動值在0.02mm左右。與硬質(zhì)合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具的后刀面磨損量VB要小得多，而且CBN刀片的精車精度可以得到保證。在質(zhì)量相差不大的情況下，CBN的刀具壽命明顯要高于涂層硬質(zhì)合金。     精車粉末冶金（鐵基）刀片