光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實現(xiàn)超精細標刻；近乎完美的打標質(zhì)量：355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復(fù)加工；高精度細致光斑保證打標結(jié)果的完美；打標過程非接觸，打標效果永久性；

金屬的激光打標
使用激光作為標刻金屬的工具是非常合適的。標刻鋼質(zhì)材料時，通常使用波長為1064 nm的紅外光。然而，對于反射率較高的金屬，如鋁，銅和黃金，它們則只會吸收紅外光的一小部分。
通快的激光器具有光束質(zhì)量好以及峰值功率高的優(yōu)點。這樣看來，選擇一個短波長的光束（如綠光），也將帶來很好的打標效果，因為金屬更容易吸收短波長的光。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應(yīng)能力。隨著社會對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、機械與控制設(shè)備的進步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點：具有較高的柔性、機構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準備時間短；備利用率高，可實現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用三級(設(shè)備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設(shè)計規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。

激光生成的原理
激光的理論基礎(chǔ)起源于物理學(xué)家愛因斯坦，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術(shù)理論“光與物質(zhì)相互作用”。這一理論是說在組成物質(zhì)的原子中，有不同數(shù)量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā)，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發(fā)它的光相同性質(zhì)的光，而且在某種狀態(tài)下，能出現(xiàn)一個弱光激發(fā)出一個強光的現(xiàn)象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。
簡單的來說：原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級的時候，所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘（激發(fā)）出來的光子束（激光），其中的光子光學(xué)特性高度一致。這使得激光比起普通光源，激光的單色性好，亮度高，方向性好。
為何激光可以打標刻字
激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標微加工以及作為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用大的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。