聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司主營：耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷彎頭,雙套管,陶瓷片粘貼彎頭,粘貼復合管

我廠生產(chǎn)范圍：大口徑內(nèi)襯陶瓷復合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內(nèi)襯陶瓷復合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

陶瓷復合鋼管在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，磨損消耗非常強，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷復合鋼管。

陶瓷復合剛管在常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應力場才使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃ ，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進一步提高了結合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復合管生產(chǎn)技術要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現(xiàn)了化學反應完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。

管道內(nèi)襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

剛玉層維氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。目前，使用聊城旭盈鋼材有限公司的陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明：

陶瓷內(nèi)襯復合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。離心澆鑄復合陶瓷彎頭離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成

-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應用，取得了良好的效果。陶瓷復合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。服務宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質(zhì)量。