華菱CBN刀片在軋輥領域中的應用及創(chuàng)新

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1、華菱簡介

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優(yōu)勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業(yè)、航空航天、核能軍工領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區(qū)。

2、華菱CBN刀片在軋輥領域的應用

 外圓荒車                 孔型車削                扁頭銑削

重型切削                月牙槽加工                 軋輥修復

3、華菱在軋輥加工領域的創(chuàng)新

（1）材料的創(chuàng)新：針對高硬度軋輥，華菱超硬目前已推出三款CBN刀片材質，分別是：BN-K1，BN-S20和BN-S10，其中BN-K1和BN-S20這兩款想必大家比較熟悉，已被廣泛應用，而BN-S10是主要針對HRC63以上的高速鋼軋輥所研制的新材料，是隨著冶金鋼鐵領域的轉型升級，作為更新?lián)Q代的產品強勢推出，是目前超高硬度高速鋼軋輥的理想切削刀具，并代表“中國制造”遠銷歐美日韓發(fā)達國家。

（2）結構的創(chuàng)新：在加工軋輥過程中仿形是常見的加工方式，由于整體CBN刀片沒有加緊孔，仿形加工中可能會造成刀片發(fā)生位移，造成加工誤差。為了保證軋輥的順利加工，華菱推出了帶定位槽、禁固坑的整體CBN刀片，使定位更可靠，滿足數控仿形加工的需要。

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軋輥，作為將黑色和金屬坯料軋制成材的重要工具和關鍵部件，其軋輥的消耗成本約為軋鋼生產成本的5%-15%，直接關系到鋼鐵生產企業(yè)的生產效率、產品質量和生產成本。

隨著冶金技術的進步和軋鋼設備的演變，軋輥的品種和制造工藝不斷發(fā)展，同時軋輥的性能，如硬度、抗熱裂性、耐沖擊性也在不斷提高。

目前軋輥按產品類型分為：帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等，按軋輥材質分為：鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等。

選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定選擇哪種材質的軋輥。