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破碎機(jī)的啟動

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常。

2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

破碎機(jī)的維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，高溫不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。

怎樣清潔破碎機(jī)？需要注意什么？

破碎機(jī)在使用過程中，總會難免更換不同品種的物料，對于一般的沒有顏色qu分，種類差不多，要求不高的物料，可以不用清潔，直接破碎即可。而部份生產(chǎn)企業(yè)，如塑料包裝業(yè)的透明軟管，或者牙膏軟管等，這樣我們就必須要把機(jī)器完全清潔干凈，才能換另一種物料的粉碎，不然就有可能產(chǎn)生雜色等不良品，當(dāng)然，如果生產(chǎn)線較多，我們可以買多臺的不銹鋼破碎機(jī)，每臺粉碎不同的物料，不混料破碎，但是粉碎加工完成后，也記得一定要清潔機(jī)器，以保證機(jī)器下一次更好的工作。破碎機(jī)磨損失過程1、物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

錘式破碎機(jī)使用壽命長短的關(guān)鍵在于錘頭質(zhì)量的好壞，在實際生產(chǎn)的過程中，如果對錘式破碎機(jī)進(jìn)行正確科學(xué)的維護(hù)和保養(yǎng)，則能夠有效地延長設(shè)備的使用周期，從而達(dá)到降低設(shè)備投資的目的。錘頭的保養(yǎng)，主要有以下幾點(diǎn)：

   根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機(jī)。

   選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

   由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼，翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

   更錘頭時好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

   停車時要檢查錘頭與篩條之間，篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個班。

   錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

   錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

   由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

   軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。