過濾器主要原理都是利用過濾介質(zhì)的孔徑截留比介質(zhì)孔徑更小的物質(zhì)，當(dāng)然有的過濾介質(zhì)還具有吸附等效果。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導(dǎo)入逆向反沖洗過濾器中的介質(zhì)就可以達(dá)到很好反洗效果。

過濾器選型原則：

1、進(jìn)出口通徑：原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致；

2、公稱壓力：按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級；

3、孔目數(shù)的選擇：主要考慮需的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”；

4、過濾器材質(zhì)：過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器；

5、過濾器阻力損失計算：水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。

過濾器安裝位置：

1、壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器；

2、壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對可靠性有要求時，應(yīng)并用高壓管路過濾器；

3、電磁比例控制閥或微小調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過濾器；

4、使用伺服閥時，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器；在大容量時，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在管路上安裝終端過濾器。

過濾器特點(diǎn)：

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子有機(jī)物、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少；

6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下；

7、可調(diào)性強(qiáng)：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

過濾器性能特點(diǎn)：

1、過濾：結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)；

2、標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地：系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)；

3、全自動運(yùn)行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量少，只占出水量的0.5%；如配合空氣反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成；

4、壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差；

5、高質(zhì)量，維護(hù)量少：產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。

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