傳統(tǒng)的冷凍式干燥器、吸附式干燥器早已是眾所熟知的產(chǎn)品，這些干燥器大多數(shù)安裝于空壓站，在壓縮機之后，對整個系統(tǒng)的壓縮空氣進行干燥。我們知道，每個不同用戶對壓縮空氣使用點的壓縮空氣干燥度的要求都會有所不同，同一個用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，也會出現(xiàn)不同的干燥度需求，因此，經(jīng)濟的壓縮空氣干燥方法就是只對實際需要的部分進行按需要的干燥度進行干燥。無論是試驗用氣、生產(chǎn)車間還是外場用氣，也不論是移動用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶均對壓縮空氣干燥的即時性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對使用點的壓縮空氣進行干燥的需求，才誕生了滲膜式壓縮空氣干燥器。膜式干燥器起初是對小氣量的終使用點提供了的解決方案，后來演化到各個適合的應用領域。

膜式干燥機由空心纖維超濾裝置、膜組、膜管等主要部件組成，其內(nèi)壁為膜層，膜層結合在海錦式的外壁上，外壁有粗孔，內(nèi)層起超濾作用，內(nèi)膜膜孔的大小決定管內(nèi)阻留物質(zhì)的分子量，在壓縮濕空氣經(jīng)過濾器后，進入膜式干燥機先通過一束由高選擇性纖維膜制成的纖維管，水蒸氣能夠透過纖維膜擴散到膜層外部，在出口處一小部分的壓縮空經(jīng)一針閥釋放，膨脹減壓后的反歡氣的相對溫度急劇下降，反弞氣流經(jīng)的外表層與進氣作逆向運動。由于壓縮空氣和反歡氣相對溫度的差異導致濕氣向纖維管外擴散擴散出來的水蒸氣隨反吹氣排出，得到干燥的壓縮空氣。

膜式干燥器有著其的特征優(yōu)勢，其高質(zhì)量的特征匯總如下:

1、干燥空氣立即可用，無需預運行時間;

2、水蒸汽濃度差異的原理保證干燥進程;

3、高選擇性中空膜保證的滲透面積;

4、消耗氣量低，結構小巧(TWIST 60技術);

5、完全免維護;

6、流經(jīng)的壓縮空氣溫度不發(fā)生改變;

7、保證恒定的相對濕度;

8、干燥后空氣成分不變，獲得了呼吸空氣認證;

9、體積輕小、無需耗電。

膜式干燥器后殘余水分的多少顯然與壓縮空氣含水量有關，含水量越高，則殘余水分越大，反之亦然。也就是說，膜式干燥器出口的干燥效果，與的壓縮空氣壓力有關。因此，膜式干燥器是提供了一個恒定的“降”。不論上游的壓縮空氣壓力是多少，經(jīng)過膜式干燥器干燥后，總能使壓縮空氣進—步干燥。這一突出優(yōu)點是冷干機與吸干機所達不到的。當冷干機處的壓縮空氣壓力低于冷干機的處理能力(比如3℃)時，或當吸干機處的壓縮空氣壓力低于吸干機的處理能力（比如-40C）時，冷干機或吸干機不再有任何干燥效果。而此種情況下，滲膜式干燥器卻可以繼續(xù)把壓縮空氣的干燥度進—步提高。

膜式干燥機的優(yōu)點是：

沒有活動部件。

沒有消耗品可更換。

它們不需要外部電源。

它們直接安裝在管道中。

它們可以在惡劣的環(huán)境下運行， 例如高溫或低溫或腐蝕性和爆炸性環(huán)境。

它們連續(xù)運行，無需調(diào)整或維護。 （除預過濾器維護外）

抑制范圍為 40至-40oF。

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