灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品型號

根據(jù)流動度及早期強度分為C60、C80、C90、C100、C120、CGM灌漿料系列;客運專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型、超強型、耐高溫型等)。

產(chǎn)品特性

     高強，早強，無收縮，大流動度(自流)

1、早強、高強:一天強度最高可達20MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。

應用范圍：

1 、鋼骨結構基礎，接縫填充灌漿。

2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。

3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。

4 、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。

5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。

6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養(yǎng)護修復。

7 、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。

使用方法：

1. 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2. 確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3. 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4. 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5. 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求:

1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

參考用量：

參考用量計算以2.1~2.3噸/立方的依據(jù)，計算實際使用量。