濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

龍門銑床的主要結(jié)構(gòu)性能特點

主要結(jié)構(gòu)性能與特點

1、機床主要構(gòu)件：床身、工作臺、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門頂均為樹脂砂造型、高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱時效處理一振動效處理一粗加工一振動時效處理一精加工，機件負應(yīng)力，保持機件性能穩(wěn)定。

2、床身、工作臺導(dǎo)軌采用靜壓卸荷和耐磨涂層技術(shù)，確保低速平穩(wěn)性和精度保持性。

3、機床三向進給和銑頭進給采用分離式驅(qū)動方式，使各個部件獨立運行，提高工作效率。

4、滑枕式鏜銑頭主軸自動變速，進給采用滾珠絲杠副傳動，并采用液壓平衡缸裝置，平衡滑枕的自重。

5、根據(jù)用戶要求可以提供多種形式的附件銑頭，進一步擴大使用的范圍。

6、機電控制系統(tǒng)采用PLC、數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)和高可靠性控制。

7、機床三向進給采用水平的交流變頻矢量控制，實現(xiàn)無級調(diào)速。

8、工作臺設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、工作臺操縱為懸掛按鈕站，、便捷。

數(shù)控機床加工工藝的基本特點

1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

數(shù)控機床改造與維修

機床維修人員必須具備精湛的技術(shù)和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，認真準備機床維修記錄，通過故障的發(fā)生原因，科學(xué)分析，找出故障和規(guī)則的原因，為了排除機床的故障。此外，要注意以數(shù)控機床不宜長期存放，閑置時間過長會使電子元件受潮，加快其技術(shù)性能下降或損壞，所以閑置數(shù)控設(shè)備也應(yīng)定期保養(yǎng)保證每周電機1-2次，每次運行約1小時，以防止受潮電機，以及發(fā)現(xiàn)是否電池報警信號，以避免系統(tǒng)參數(shù)缺失。