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紡紗錠子

錠桿的上部用以支承筒管，必須十分平直、堅韌而有彈性。錠盤呈鐘鼓形緊套于錠桿的中部，由鑄鐵或易切削鋼制成，是紡紗錠子的傳動件，由錠帶或龍帶傳動，上軸承置于其中，能防止飛花塵埃侵入軸承。

錠腳是整套紡紗錠子的支座，并作貯油之用。錠鉤用以擋住錠盤，防止錠桿、錠盤在拔筒管時被帶離錠腳或劇烈竄動。制動器用以制動紡紗錠子和紗管以便接頭操作，棉紡大卷裝、毛、化纖紡紗和拈線時均需使用。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細(xì)長桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

解決粗紗退繞斷頭的幾個辦法

其主要原因是由于各種因素致使粗紗黏連而造成的斷頭。這類斷頭的解決措施: 控制并條重量不勻率，尤其要減少偏細(xì)的條子; 及時更換已老化的假捻器，紡化纖時須定期用清洗假捻器; 保證錠翼空心臂光滑，應(yīng)定期用條拉光洗凈; 根據(jù)原料調(diào)整車間溫濕度，尤其冬季的相對濕度應(yīng)適度偏高控制，以解決原料靜電引起粗紗退繞時的黏連斷頭; 合理設(shè)計粗紗捻系數(shù)( 不宜過小) 和紡紗張力; 粗紗存放時間不宜過長; 減少各種原因引起的粗紗成形不良等。

通過以上措施的實施，粗紗退繞時產(chǎn)生的斷頭明顯減少，減輕了值車工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了紗線質(zhì)量。