江蘇如克環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 固液分離器, 太陽(yáng)能曝氣機(jī), 潛水?dāng)嚢铏C(jī)
如克PEL10Q型立式表面曝氣機(jī)-不銹鋼倒傘型設(shè)備
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主營(yíng)產(chǎn)品
產(chǎn)品用途
立式表面曝機(jī)用于河道解層,水體充氧,混合攪拌,上下水循環(huán)。污水處理廠曝氣池充氧,并使污水與活性污泥充分混合,使活性污泥呈懸浮狀態(tài)。該機(jī)徑向推流能力強(qiáng),充氧量高,混合攪拌能力強(qiáng),特別適宜于表曝型氧化溝污水處理工藝。還可用于預(yù)曝氣、曝氣沉砂、曝氣浮選等構(gòu)筑物。廣泛用于城市污水和各種工業(yè)廢水的生化處理
PELQ潛入式表面曝氣機(jī)是由浮筒,潛水電機(jī),機(jī)架、導(dǎo)流桶,葉輪等組成。
PELY涌浪式表面曝氣機(jī)是由浮筒,潛水電機(jī),機(jī)架,葉輪等組成,主要用于河道解層曝氣。
PELY立式倒傘表曝機(jī)由電動(dòng)機(jī)、插入補(bǔ)償式聯(lián)軸器、平行立軸式減速箱、雙軸向承力傳動(dòng)裝置、葉輪升降裝置、泵吸式倒傘葉輪等組成。旋轉(zhuǎn)葉輪將底部污水及污泥沿葉輪倒錐螺旋狀提升,上升的污水挾帶周邊水體從葉輪邊緣甩出,形成水躍并裹進(jìn)大量空氣實(shí)現(xiàn)充氧曝氣。并將池底層含氧少的混合液向上提升環(huán)流、更新,同時(shí)在葉輪旋轉(zhuǎn)的推動(dòng)和提升作用下,推動(dòng)水流在氧化溝內(nèi)以>0.3m/s的水速呈螺旋形的狀態(tài)向前環(huán)流,使溝內(nèi)活性污泥混合液保持懸浮狀態(tài),達(dá)到充氧的目的。倒傘復(fù)合葉輪表面曝氣機(jī)為垂直軸低速表面曝氣設(shè)備。主要用于城市生活污水和工業(yè)廢水治理的卡魯塞爾氧化溝工藝。
二、 工作原理
在葉輪的強(qiáng)力推進(jìn)作用下,水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出,形成水躍,裹進(jìn)大量空氣;由于污水上下循環(huán),不斷更新液面,使污水大面積與空氣接觸,將空氣中的氧氣迅速溶入污水中,完成對(duì)污水的充氧作用,加快污水的凈化。同時(shí),強(qiáng)大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)大量水體流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)推流作用。
1 采用專用立式電機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕;
2 效果較佳,動(dòng)力大,河道水體高 效的機(jī)械解層。
3 混合攪拌,水體上下水循環(huán)。
4 打散水體表面藻類,泡沫,浮渣等物質(zhì),再次溶解到水里循環(huán)利用。
三、 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
立式表面曝氣機(jī)由電機(jī)、減速器、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)架、倒傘座、主軸等部分組成。主要有以下特點(diǎn):
1、 葉輪為倒傘狀,螺旋式葉片結(jié)構(gòu),徑向推流能力強(qiáng),完全混合區(qū)域廣,動(dòng)力效力高,自潔性能好。
2、 葉輪升降裝置:立式曝氣機(jī)是通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)升降機(jī)架,來(lái)獲得葉輪不同的浸沒(méi)深度。升降裝置在行程范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)葉輪浸沒(méi)深度,達(dá)到工藝要求的充氧量。
3、 減速器:采用平行軸斜齒輪或螺旋錐齒輪傳動(dòng)。齒輪為硬齒面,精度高,具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低,機(jī)械效力高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)使用壽命超過(guò)10年。
4、 電機(jī):采用Y系列全封閉三相異步電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
5、 調(diào)速器配有調(diào)速裝置,采用變頻調(diào)速控制柜對(duì)電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)平穩(wěn)調(diào)速。調(diào)速范圍大、節(jié)能效果好,操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。
設(shè)計(jì)建議
(1)普通曝氣池
圓形池:葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5~7。
方形池:葉輪直徑與池邊長(zhǎng)之比為1∶4~7。
水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5倍,完 全混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
(2) 氧化溝
溝寬約為葉輪直徑的2.2~2.4倍,,工作水深約為溝寬的0.5倍。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15-25W/m3,合適功率為15W/m3。氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置,立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑,且為圓柱。氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04~0.08倍葉輪直徑為宜。曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻,倒傘葉輪的中心距應(yīng)向出水方向偏0.08~0.1倍葉輪間距為宜,曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。