濰坊聚和機(jī)械有限公司主營(yíng)：重型龍門(mén)刨銑磨床,龍門(mén)數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

數(shù)控龍門(mén)銑床在正常操作過(guò)程中的16項(xiàng)注意點(diǎn)

龍門(mén)銑床簡(jiǎn)稱龍門(mén)銑，是具有門(mén)式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床，龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面，在對(duì)其進(jìn)行正常操作時(shí)需要注意以下16個(gè)事項(xiàng)。

1．開(kāi)車(chē)時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

3．裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行磨削 。

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

6．根據(jù)工件的加工長(zhǎng)度，將工作臺(tái)的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時(shí)，應(yīng)將其緊固在工作臺(tái)兩端。

7．銑鉆通孔或切削工件時(shí)，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺(tái)。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當(dāng)?shù)侗P(pán)銑削平面時(shí)，安裝刀具不得少于兩個(gè)。

10．主軸箱移動(dòng)前，須拉壓手動(dòng)油泵潤(rùn)滑導(dǎo)軌及螺母。

11．移動(dòng)某部件前，必須檢查手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是否已經(jīng)松開(kāi)（回轉(zhuǎn)銑頭時(shí)，并須事先將定位銷(xiāo)撥出）并開(kāi)動(dòng)手動(dòng)滑伐，保證潤(rùn)滑面和絲杠齒條等的清潔和潤(rùn)滑良好，同時(shí)還要檢查其移動(dòng)方向無(wú)障礙后再開(kāi)車(chē)。

12．禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。禁止開(kāi)反車(chē)制動(dòng)銑刀。禁止切削進(jìn)給中主軸停轉(zhuǎn)。

13．工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動(dòng)。

14．禁止在設(shè)備上焊接和切割施工。禁止在工作臺(tái)上敲打和校直工件。

15．禁止操作者托人代管或離開(kāi)開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

16．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部有無(wú)不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查。

數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本特點(diǎn)

1.磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開(kāi)發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車(chē)、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

6.實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

數(shù)控機(jī)床加工零件的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床確實(shí)存在一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以在數(shù)控機(jī)床大修中與其它數(shù)控機(jī)床相比也具備一定的優(yōu)點(diǎn)，但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但它并不能完全代替其他類型的機(jī)床，也還不能以^經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問(wèn)題。

數(shù)控機(jī)床通常^適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。① 多品種小批量生產(chǎn)的零件。三類機(jī)床的零件加工批量數(shù)與綜合費(fèi)用的關(guān)系。從中看出零件加工批量的增大對(duì)于選用數(shù)控機(jī)床是不利的。原因在于數(shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高昂，與大批量生產(chǎn)采用的機(jī)床相比其效率還不夠高。采用數(shù)控機(jī)床加工的合理生產(chǎn)批量在10～200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢(shì)。② 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。表示了三類機(jī)床的被加工零件復(fù)雜程度與零件批量大小的關(guān)系。通常數(shù)控機(jī)床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、在非數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)需要有昂貴的工藝裝備的零件，這就要在設(shè)備調(diào)劑中多加注意，因?yàn)榱慵膿p壞將增加機(jī)床材料的消耗。③ 需要頻繁改型的零件。數(shù)控機(jī)床節(jié)省了大量的工藝裝備費(fèi)用，使綜合費(fèi)用下降。④ 價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。⑤ 需要^短生產(chǎn)周期的急需零件。廣泛推廣數(shù)控機(jī)床的^大障礙是設(shè)備的初始投資大。

由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時(shí)排除設(shè)備故障，將會(huì)在一定程度上影響機(jī)床的利用率，這些因素都會(huì)增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用?？紤]到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，需要進(jìn)行反復(fù)對(duì)比和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的^好經(jīng)濟(jì)效益。