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祥明鍛壓機床淺析模鍛設備的壓力加工

模鍛設備利用壓力加工的優(yōu)勢具體體現(xiàn)在可以盡量使鍛壓件的形狀接近零件的形狀，以便達到少、無屑加工的目的，從而可以節(jié)省原材料和切削加工的工作量。

 模鍛設備所使用的這種新工藝能獲得合理的纖維組織，提高零件的機械性能和使用性能，具有更高的生產率。與此同時，還能減小變形率，可以在較小的模鍛設備上制造出大鍛件。

 模鍛設備廣泛采用電加熱和少氧化、無氧化加熱，提高鍛件表面質量和勞動條件。擠壓的時候金屬坯料處于三向受壓狀態(tài)下變形，因此它還可以提高金屬坯料的塑性。

 模鍛設備利用壓力加工新工藝可以擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，從而可達到少、無切屑加工的目的。

平鍛機與熱鐓機區(qū)別

平鍛件一般不產生飛邊或只產生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住后鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。

電熱鐓 對棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進行接觸加熱，同時對棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺機械上同時進行，所以成形好、效率較高，主要用于內燃機氣門的成形。

容易損壞鍛壓機械部件

鍛壓機械在使用的過程中，會有一些零部件因為長期的使用而損壞，下面小編來給大家分析一下鍛壓機械中容易損壞的部件。

鍛壓機械容易損壞的部件是密封圈！密封圈在鍛壓機械系統(tǒng)中，主要作用是防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩?，由一個或幾個零部件組成的環(huán)形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。

密封圈在長期運用中，會致使密封外表發(fā)火疲勞，呈現(xiàn)裂紋和脫剝層以致?lián)p壞。然而鍛壓機械使用的密封圈，一旦發(fā)生壞損，就要立即更換，否則會引起鍛壓機械泄漏現(xiàn)象，此外，鍛壓機械經常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障歸根結底還是密封元件嚴重磨損所致。

鍛壓機械密封圈的性能好壞跟跟材質、工作環(huán)境如溫度、動作周期、行程都是有關系的。所以小編提醒廣大用戶在使用鍛壓機械一定要注意維護和保養(yǎng)。