PA材料的優(yōu)點(diǎn)： 1. 機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用PA。 3. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機(jī)械構(gòu)件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用。 4. 耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油等溶劑，對芳香族化合物呈惰性，可作潤滑油、燃料等的包裝材料。

PA材料的缺點(diǎn)： 1. 易吸水。吸水會在一定程度上影響制件尺寸和精度,特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。 2. 耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。 3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會導(dǎo)致制件的扭曲、變形；制件后加工時設(shè)備精度要求高。 4. 會吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。