超聲波切削加工系統(tǒng) 
                                                  產(chǎn)品型號：JY-X20
蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的JY-X20超聲波切削加工超聲波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金剛石，硅等各種硬脆材料，并已得到了廣泛應(yīng)用，將超聲加工與傳統(tǒng)的切削加工結(jié)合所形成新的加工技術(shù)是一種典型的復(fù)合加工技術(shù)。
超聲波切削加工過程中，通過工具對被加工材料的機械和超聲符合作用，使工具被加材料的接觸，主要通過機械切削作用，高頻微撞擊作用以及超聲空化作用等進行材料去除。

由于超聲加工工件時，去除工件材料的原理主要是依靠磨粒瞬間局部的沖擊作用，所以工件表面所受的宏觀切削力非常小，切屑應(yīng)力和切削熱也很小，故不會使被加工工件產(chǎn)生變形和，大程度地降低了被加工工件的表面粗糙度，一般可達到mRa?08.0~63.0，尺寸精度可達mm03.0?，這樣的加工精度同樣適用于加工窄縫、薄壁、低剛度的零件。

在振動的過程中，磨料懸浮液(其中包括磨料、水或煤油)在的帶動下，做出高速的振動，磨粒直接快速作用到材料上，使加工區(qū)域的材料變形、開裂，一直到被加工工件表面需要去除的部分散碎成微粒，的不斷振動帶動了磨料懸浮液的不斷攪動，促使了懸浮液中的磨料對工件表面進行快速打磨。

超聲波切削加工技術(shù)不僅可以優(yōu)先降低切削力，提高加工質(zhì)量，減小磨損和提高加工效率。而且拓展了可加工材料和可加工零件。
總結(jié)為一句話，就是超聲加工是磨粒在磨料懸浮液中，在超聲振動的作用下沖擊、拋磨材料表面的過程，與此同時，也有空化現(xiàn)象和侵蝕的作用，但是這兩樣是，主要還是懸浮液中磨料的振動。所以可以得出一個結(jié)論：脆性材料更適合超聲加工，因為其材料受到?jīng)_擊作用時較易被破壞。