概述

1.1項(xiàng)目背景

隨著全面小康社會(huì)的建立，人民的生活水平越來越高，健康出行是現(xiàn)在比較關(guān)注的注意的；隨之而來的新能源汽車是炙熱的捧兒，健康出行也包括了安全出行，如何保證汽車的安全，汽車零部件的生產(chǎn)制造商對(duì)于其質(zhì)量的把控是不可缺少的，像國際上的高田氣囊安全門、電裝燃油泵熄火門，現(xiàn)在曙光制動(dòng)器工業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件也出現(xiàn)質(zhì)檢質(zhì)量問題，汽車零部件制造商如果對(duì)生產(chǎn)的汽車零部件不進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)、將會(huì)嚴(yán)重影響各個(gè)主機(jī)廠，最終導(dǎo)致人民的生命安全存在隱患。所以現(xiàn)今對(duì)于汽車零部件的質(zhì)量保證檢測(cè)是重要的環(huán)節(jié)。

本文以汽車零部件為研究對(duì)象，重點(diǎn)闡述中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀在三維掃描檢測(cè)過程中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)三維掃描測(cè)量、全自動(dòng)高精度三維掃描儀，汽車零部件裝配關(guān)系精密測(cè)量

第二章 原有技術(shù)分析

2.1檢測(cè)對(duì)象

2.2技術(shù)需求

檢測(cè)目的：檢測(cè)塑膠零部件加工生產(chǎn)過后整體誤差情況以及相關(guān)重要位置3D尺寸?？蛻粜杩刂屏悴考恼w形變及相關(guān)裝配孔位的形位公差，使在規(guī)定要求范圍內(nèi)。

2.3原有解決方案

目前客戶檢測(cè)方案：使用傳統(tǒng)測(cè)量工件（千分尺、量具檢具）進(jìn)行相關(guān)尺寸位置檢測(cè)

2.4綜述

原有測(cè)量方案的弊端：無法對(duì)復(fù)雜曲面快速測(cè)量檢測(cè)；無法整體評(píng)價(jià)零部件產(chǎn)品加工生產(chǎn)過后誤差情況，無法達(dá)到一個(gè)可視化檢測(cè)

第三章 我們的技術(shù)解決方案

3.1通過使用藍(lán)光高精度精密測(cè)量全自動(dòng)三維掃描獲取汽車零部件的三維掃描數(shù)據(jù)

（現(xiàn)場(chǎng)掃描照片）

3.2掃描鑄造件數(shù)據(jù)

3.3檢測(cè)內(nèi)容：

使用設(shè)備自帶檢測(cè)模塊對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)

（1）汽車零部件加工生產(chǎn)過后整體偏差及相關(guān)形位公差情況

（2）關(guān)鍵部位的3D尺寸(裝配關(guān)系：相關(guān)孔位尺寸)

第四章 技術(shù)方案綜述

通過與原有檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果比較，此三維掃描檢測(cè)方案能夠更好的評(píng)價(jià)汽車零部件殼體的整體誤差及相關(guān)孔位尺寸及形位公差情況，方便用戶進(jìn)行調(diào)整。

利用中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀結(jié)合檢測(cè)軟件對(duì)汽車零部件殼體進(jìn)行3D尺寸檢測(cè)的方法兼?zhèn)淞肆慵臻g實(shí)際偏差的直觀可視性，在實(shí)際品質(zhì)管理和生產(chǎn)制造工作中具有良好的應(yīng)用效果。因此，中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀在工業(yè)制造領(lǐng)域得到了廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。