高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象

3. 關(guān)模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應力.

滾塑模具用砂紙拋光應注意以下幾點：

（ 1 ）滾塑模具用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

滾塑模具之滾塑鋁膜-ZZ-MJ-02

（ 2 ）當滾塑模具換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（ 3 ）為了避免擦傷和傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。滾塑模具用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °。

滾塑工藝的特點

目前，滾塑制品可應用于交通工具、交通安全設施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。滾塑的主要特點有：

1，模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2，產(chǎn)品邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣（CORNERS）的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

3，可以安置各種鑲嵌件；

4，產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度超過5個毫米；

5，可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品。

6,工程機械、汽車塑料油箱，采用韓國進口SK公司的LLDPE工程塑料粒料和滾塑工藝加工制造而成，我們可根據(jù)用戶的要求設計開發(fā)符合客戶要求的各種工程機械、汽車滾塑燃油箱，滾塑制造一次成型。滾塑工藝適合量小、造型不規(guī)則的工程機械塑料件的制造。