高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紗管對(duì)成紗質(zhì)量的影響

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時(shí)沒有向供方提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)錠子和圖紙，結(jié)果造成錠子與紗管不匹配，上機(jī)后直接影響了錠、管同軸度。

1.紗管跳管產(chǎn)生毛羽紗、弱捻紗

紗管本身材質(zhì)不勻，紗管與錠子配合不好或握持力不足，紗管底孔與錠盤錐度的間隙大，錠子上有回絲，插管不到位，紗管質(zhì)量輕或變形等，都是影響紗管在小紗階段產(chǎn)生起浮跳管的因素，造成紗線在小紗階段斷頭率高、操作困難，易產(chǎn)生紡紗張力不勻及毛羽紗和弱捻紗。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對(duì)紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們?cè)?jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對(duì)C60/T40 J4.9tex品種的20個(gè)錠子進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號(hào)新錠子對(duì)在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測(cè)試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測(cè)試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個(gè)百分點(diǎn)，降幅30.8%。

20個(gè)錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個(gè)百分點(diǎn)，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對(duì)于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

紡織用棉條筒的組成部分

      4、彈簧采用65MN碳素結(jié)構(gòu)鋼，由自動(dòng)機(jī)械加工成元柱直通形，并加大上、中、下口徑?？朔藗鹘y(tǒng)的彈簧傾斜、疲乏的缺陷，保證了托盤工作承壓后平穩(wěn)及彈簧使用高度不萎縮。承壓力不減退。

5、托盤移動(dòng)自如。抗靜電筒身由HDPE加入適量進(jìn)口抗靜劑混合，經(jīng)意大利板材線生產(chǎn)，確?？轨o電功效及時(shí)效，無縫焊接，平整光滑，牢產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織筒身光滑和圓整度，塑料筒身耐老化程度可達(dá)十五年。彈簧由全電腦自動(dòng)成型機(jī)制作，經(jīng)恒溫電腦處理，保證彈簧不疲勞。托盤和底盤由工程塑料塑成型，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)。底部配置有鑄鐵輪，尼固穩(wěn)定。彈簧采用65MN碳素彈簧由全電腦自動(dòng)成型機(jī)制作，經(jīng)恒溫電腦處理，保證彈簧不疲勞。

6、托盤和底盤由工程塑料塑成型，強(qiáng)度高 棉條筒萬向輪，耐磨性強(qiáng)。

7、底部配置有鑄鐵輪，尼龍輪，轉(zhuǎn)角輪等萬向輪（由用戶按需定制），使其移動(dòng)自如。