濰坊聚和機(jī)械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

銑床數(shù)控改造的操作規(guī)則

龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。排屑裝置的主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出龍門銑床之外，在龍門銑床和磨床上的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置從其中分離出切屑，龍門銑床并將它們送人切屑收集箱內(nèi)，龍門銑床而切削液則被回收到切削液箱。對毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要應(yīng)當(dāng)是這臺機(jī)床的力有多大，也即是一次的進(jìn)刀量是幾多。由于他對毛坯的加工屬于粗加工，對精度的要求不太高，但對效率的要求卻是很高，以是他要求這臺機(jī)床要有力，吃刀量要大。固然，龍門銑床的力大小主要在于發(fā)動機(jī)，但尚有一個重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達(dá)不到或是絲桿過細(xì)，如果策劃機(jī)功率過大，機(jī)床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。

龍門銑床可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。使用龍門銑床時，要注意以下幾點(diǎn)：

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

3、工作前，要檢查龍門銑床傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

龍門刨銑床的布置、工藝

龍門刨銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。龍門刨銑床主要根據(jù)對所設(shè)計(jì)主軸部件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應(yīng)遵循以下一般原則：

1）適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點(diǎn)與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

2）適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

3）龍門刨銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點(diǎn)接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

龍門刨刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強(qiáng)。

龍門刨刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門刨刨削的工藝，在一些制作加工過程中，經(jīng)?？梢钥吹?。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點(diǎn)等。

數(shù)控化升級需要注意的問題

改造中要確定和選擇數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的功能不是越多越好，功能多的系統(tǒng)價格一般也更貴。要根據(jù)需要選擇國產(chǎn)系統(tǒng)與進(jìn)口系統(tǒng)。應(yīng)承認(rèn)，當(dāng)前國產(chǎn)系統(tǒng)與進(jìn)口系統(tǒng)尚有差距，對大型高精度設(shè)備一般選進(jìn)口系統(tǒng)為好。但近幾年國產(chǎn)系統(tǒng)已有長足進(jìn)步，對一般車床、銑床已能可靠使用。伺服電機(jī)應(yīng)首先選擇交流伺服電機(jī)。