高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型有何作用

我們常見的塑料及復(fù)合材料的加工成型工藝有擠出、吹塑、注射成型等，除此之外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。滾塑工業(yè)在國外發(fā)展迅速，但是國內(nèi)因?yàn)檩^慢的加工周期以及所用材料的限制等各種因素，滾塑工業(yè)發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他塑料成型加工行業(yè)。中科滾塑廠是一家專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)滾塑機(jī)以及提供車用尿素罐等，今天就為大家講解滾塑成型的作用。

滾塑成型工藝是從20世紀(jì)30年代出現(xiàn)的，經(jīng)過60年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝已經(jīng)發(fā)展成熟。現(xiàn)在的玩具就是利用滾塑成型制造，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異性中空塑料制品。因其塑料加工工藝本身特性的限制，還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。一般意義上，滾塑主要應(yīng)用在熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展很快。因?yàn)闈L塑不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或的聚合物計(jì)量器，所以，模具和機(jī)器比較低廉，而且使用壽命長。

目前，滾塑成型工藝已經(jīng)成為塑料加工工藝中的重要分支，其重視程度以及發(fā)展程度已經(jīng)不容小覷。本公司主營各種尿素罐和滾塑機(jī)等，有任何問題或需要，歡迎來電咨詢洽談。

滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸

滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結(jié)合部位置開有液位計(jì)仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計(jì),模具處于罐底部的結(jié)合部開有兩個(gè)孔,分別為傳感器孔和氣孔.

滾塑模具在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。