方木多片鋸設(shè)備結(jié)構(gòu)編輯：

1.重型設(shè)計(jì)，結(jié)實(shí)穩(wěn)重、性能穩(wěn)定

2.上下軸結(jié)構(gòu)，多片鋸切，連續(xù)出料，比帶鋸的效率提高5-6倍。

3.紅外線對(duì)準(zhǔn)裝置，減少木材浪費(fèi)

4.本公司軸心噴水專利，提高鋸片的使用壽命

5.全程多動(dòng)力送料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度

6.雙重防彈裝置設(shè)計(jì)安全科學(xué)

7.壓輪裝置采用帶動(dòng)力雙支點(diǎn)式壓輪，送料順暢，不卡料。 

 與傳統(tǒng)相比較編輯

1. 安全性動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發(fā)生工傷事故。動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片、導(dǎo)向片等采用全封閉設(shè)計(jì)，操作極為安全。

2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經(jīng)兩道工序加工，總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經(jīng)一道工序加工，出材率為80-88%。

3. 耗電量加工每方 圓木耗電20～30度加工每 圓木耗電10～13度。

4. 工效A、二位師傅每小時(shí)縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場(chǎng)計(jì)算，每 加工成本約30元B、壓刨機(jī)刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應(yīng)支付工資45元A、二位師傅每小時(shí)能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元B、無需壓刨工序，產(chǎn)品直接成為光面板C、完成同左工效，只支付工資6.5元。工效是傳統(tǒng)工藝的4～6倍

5.環(huán)保：傳統(tǒng)機(jī)器A、木屑上飄，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境差；B、冷卻水在鋸臺(tái)周圍漫流；C、噪音無封閉，分貝大而刺耳。方木多片鋸A、木屑往機(jī)座排屑池有充沉積，解決了現(xiàn)場(chǎng)塵土飛揚(yáng)的問題；B、冷卻水能被木屑吸收，不排出；C、經(jīng)機(jī)體封閉，減小噪音分貝值。

6.操作與維修：傳統(tǒng)機(jī)器A、需高薪聘請(qǐng)專業(yè)師傅操作，人才難求，薪酬成本很高；B、帶鋸因結(jié)構(gòu)松散，鋸片易損，影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素多，維修頻繁；C、操作與維修勞動(dòng)強(qiáng)度均較大。方木多片鋸A、普工只需經(jīng)二個(gè)班的崗前培訓(xùn)就能熟練操作，薪酬成本可大大降低；B、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機(jī)鋸質(zhì)量的因素少，維修次數(shù)極少；C、操作與維修勞動(dòng)強(qiáng)度均較小。

7.圓木利用率直徑8公分、長(zhǎng)度1米以下的圓木，難以操作，一般不機(jī)鋸成板料，小圓木難以利用圓木直徑最小可達(dá)5公分、最短長(zhǎng)度可達(dá)50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高。

8.廠房利用率每臺(tái)帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺(tái)機(jī)組（含操作位）的占地面積最大約為109投資回收期每臺(tái)帶鋸（含配套設(shè)施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資每臺(tái)圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資

9.發(fā)展性局限于小規(guī)模的木制品、木材加工作坊，企業(yè)難以做強(qiáng)、做大生產(chǎn)周期短、交貨時(shí)間快、出產(chǎn)規(guī)模大，木材加工企業(yè)很快就能做強(qiáng)。

 木工方木多片鋸在加工方面上的高效率使其能在國(guó)內(nèi)外都受到追捧，并且隨著時(shí)代的進(jìn)步方木多片鋸逐漸逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。這更加滿足了市場(chǎng)的強(qiáng)烈需求。在木材加工行業(yè)中各種多片鋸各種帶鋸機(jī)都是必須的機(jī)械，所以只要家具行業(yè)還在方木多片鋸優(yōu)勢(shì)還在就不會(huì)被淘汰。