酸性硫酸鹽鍍錫添加劑608A、608B

本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸鹽鍍錫添加劑（608A、608B二液型），系無(wú)甲醛、全新一代高穩(wěn)定型酸性硫酸鹽鍍錫添加劑產(chǎn)品。使用本添加劑，鍍層清洗時(shí)泡沫低易清洗，鍍層抗變色能力強(qiáng)，能達(dá)到150℃16小時(shí)高溫烘烤或100℃水蒸氣10小時(shí)薰蒸，不發(fā)黃，可焊性不下降，是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有添加劑中少有的佳品。本添加劑廣泛應(yīng)用于匯流排、電器零件、裝飾品（亮錫、古錫）等之掛鍍厚錫或電子零件滾鍍純錫及大電流閃鍍薄純錫；在國(guó)內(nèi)同類(lèi)型添加劑中，608A\608B是應(yīng)用于，需經(jīng)高溫老化的電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍純錫最理想的添加劑產(chǎn)品。    

本產(chǎn)品的最大先進(jìn)性在于：象鉀鹽鍍鋅一樣高度穩(wěn)定：鍍液長(zhǎng)期放置，只要添加少許608A\608B進(jìn)行調(diào)整（用戶必須用赫爾槽試驗(yàn)確定是加608A\608B及其用量），鍍液便能恢復(fù)如初，且鍍液長(zhǎng)期使用不易渾濁，添加劑比例不失調(diào)，鍍層潔白均勻，無(wú)黃色條紋（需有冷凍、過(guò)濾設(shè)備為保證前提），可以說(shuō)使用608A\608B鍍錫添加劑，鍍錫就如同鉀鹽鍍鋅一樣簡(jiǎn)單。

添加劑不含致癌物質(zhì)甲醛，高度環(huán)保，鍍液無(wú)須抽風(fēng)，槽邊無(wú)異常氣味，有利于工人身心健康。

轉(zhuǎn)缸操作：如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑，只須加入608A\開(kāi)缸劑5ml/L, 608B光亮劑1ml/L電解少許時(shí)間，即可正常生產(chǎn), 以后按鍍液維護(hù)C進(jìn)行鍍液維護(hù)。

A、日常生產(chǎn)工藝控制參數(shù)

B、首次開(kāi)缸操作:

將開(kāi)缸液倒入鍍缸中，開(kāi)啟冷卻，降溫到15攝氏度以下，再加入錫光亮劑A：1--2毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加，并攪拌均勻，然再加入錫光亮劑B：10--20毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加。攪拌均勻。然后按著上面日常工藝控制參數(shù)控制生產(chǎn)。即可正式進(jìn)行電鍍。

C、工藝流程：

   零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫（當(dāng)電流密度為1-2A/d㎡時(shí)，

掛鍍10-15分鐘，當(dāng)電流密度為1A/d㎡時(shí)，滾鍍20分鐘為宜）——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干。

防變色處理工藝：

鍍錫防變色劑：20-50ml/L（用純凈水加熱至50℃配制）

溫度：50—60℃ 

時(shí)間：30—60秒

D、鍍液維護(hù)：

鍍液維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)單，其具體操作如下：

1,連續(xù)電鍍時(shí)，添加劑的添加比例為：1份A+1B+混合后加入。

2,如果鍍液停放很長(zhǎng)時(shí)間再生產(chǎn)時(shí)，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許608B（按每次每升鍍液添加5ml開(kāi)缸劑為宜，最多添加兩次，共計(jì)10ml/L）和608A(1-2ml/L)，電解少許時(shí)間，鍍液便會(huì)恢復(fù)正常。

3,在正常施鍍時(shí)，A\B都應(yīng)少加，勤加。給定的耗量只是一個(gè)參考值，特別是608A，每次添加量最多不超過(guò)1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如一但出現(xiàn)上述象，唯一經(jīng)濟(jì)的處理方法：電解數(shù)小時(shí)，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>

4,使用本添加劑，其鍍液高度穩(wěn)定，鍍液在有陽(yáng)極袋和過(guò)濾機(jī)的條件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹(shù)脂進(jìn)行絮凝處理。

5,鍍件入槽前，應(yīng)用硫//酸酸洗，如用鹽//酸酸洗，入鍍槽時(shí)應(yīng)充分水洗，以防氯離子混入鍍液。如連續(xù)施鍍出現(xiàn)鍍層易發(fā)黃，則應(yīng)少加608B，B∶A按1∶2加。如剛鍍出的零部件光亮而帶黃斑或放置一兩天就產(chǎn)生黃斑,這不是光亮劑過(guò)多,而是光亮劑添加少或硫酸亞錫過(guò)少。