江蘇勁國(guó)重工，機(jī)械這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合獲得可塑性甚至1塑性。綜合處理高溫合的性能同合的組織有密切關(guān)系，而組織是受屬熱處理控制的。高溫合一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀化型合通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶化型合只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理先是為了使二相溶入合基體,以便在時(shí)效處理時(shí)使γ┡、碳化物（鈷基合）等化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合，在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～11℃中間處理。

中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ┡膜以改善晶界狀態(tài),與此同時(shí)有的合還析出一些顆粒較大的γ┡相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ┡相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ┡相或碳化物(鈷基合)以提高高溫度，時(shí)效處理溫度一般為7～10℃。趨勢(shì)高溫合的趨勢(shì)是進(jìn)一步提高合的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長(zhǎng)合壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進(jìn)入實(shí)用階段，定向結(jié)晶葉片的綜合性能將得到改進(jìn)。此外，有可能采用激冷態(tài)合粉末制造多層擴(kuò)散連接的空心葉片，從而適應(yīng)提高燃?xì)鉁囟鹊男枰?/p>

就導(dǎo)向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散化的合，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合的防護(hù)涂層材料和工藝也將獲得進(jìn)一步。利用高壓富氧點(diǎn)燃設(shè)備,在氧氣壓力為2.0MPa、氧氣濃度為99%的條件下,對(duì)GHl69、GH202、GH586種航天用典型合進(jìn)行了抗燃燒性能測(cè)試和特征研究,采用光鏡、掃描電鏡對(duì)燃燒產(chǎn)物的組織進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,合在試驗(yàn)條件下均被點(diǎn)燃,其抗燃燒能力和燃燒持續(xù)時(shí)間從高到低依次為GH202、GH586、GH169;合的燃燒產(chǎn)物主要由熔化團(tuán)聚體和渣料合，如焊錫、鉍鎘合等；(2)固熔體合，當(dāng)液態(tài)合凝固時(shí)形成固溶體的合，如銀合等；(3)屬互化物合，各組分相互形成化合物的合，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。