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紡織用塑膠紗管原材料的歸類詳解 

紡織用塑膠紗管原材料常見的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、滌綸(PA)、烯-丁二烯-預(yù)聚物(ABS)等，下列對這種原料特性、密度、識別方法以及典型運(yùn)用作一些介紹：

 PP(聚丙)：分均聚與混物二種。常有非常好的有機(jī)化學(xué)可靠性。均聚有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(熔化滴下，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：古塔管、倍捻管、粗紗管、普緯管等。 

PC(聚碳)：具備非常好的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、耐熱性、光滑度、阻燃性特點(diǎn)及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(變軟出泡，有少量排氣管冒黑煙)、離火后(滅掉)、氣味(無特殊味)。 典型運(yùn)用：經(jīng)紗管、緯紗管、蒸紗管、毛紡織管、薄壁管等。

 GF-PP(提高聚丙)：用玻纖改進(jìn)PP的耐熱及物理性能，使抗壓強(qiáng)度能夠貼近PC可是延展性會隨著減少。 密度：1.1g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(有纖維絲印痕，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：筒子染色劑管、蒸紗管等。

 PA(滌綸)：摩擦指數(shù)小，十分耐磨損，提高后能夠另外具備延展性與強(qiáng)度。 密度：1.14g/cm3 識別方法：燃燒(慢)、燃燒全過程(熔化滴下，出泡)、離火后(漸漸地滅掉)、氣味(特殊羊毛絨，手指甲氣味)。 典型運(yùn)用：并穿線管芯子、粗紗管頂端耐磨損圈等。

 ABS(烯-丁二烯-預(yù)聚物)：有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度、耐熱性及有機(jī)化學(xué)可靠性;丁二烯具備堅(jiān)韌性、高光滑度及高韌性。 密度：1.05g/cm3 識別方法：燃燒(遲緩)、燃燒全過程(變軟燃燒，無滴下，淡黃色，排氣管冒黑煙)、離火后(再次燃燒)、氣味(特殊氣味)。 典型運(yùn)用：粗紗管、并穿線管、毛紡織管、薄壁管等。 

紗管對成紗質(zhì)量的影響?

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時(shí)沒有向供方提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)錠子和圖紙，結(jié)果造成錠子與紗管不匹配，上機(jī)后直接影響了錠、管同軸度。?

紗管在紡紗工藝中的作用，決定了紗管材質(zhì)應(yīng)具有耐熱性好、抗彎曲變形、耐沖擊、耐磨等特性。塑料紗管長期在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)造成磨損，或操作過程中撞擊出現(xiàn)殘損，或紗管使用超過兩年后出現(xiàn)彎曲變形，這些因素必然影響紗管的使用功能。

1.拔管難易使紗線脫圈、降低落紗效率?

紗管的天眼在使用中產(chǎn)生磨損、紗管底孔與錠盤錐的間隙太小都會造成拔管難，落紗時(shí)容易造成紗脫圈、降低落紗效率、增加工人勞動強(qiáng)度

2.紗管表面缺陷造成紗線退繞困難，形成壞紗?

紗管的表面和外觀也非常重要，表面毛糙、開裂、、磨損的紗管，導(dǎo)致紡紗和紗線退繞困難，造成壞紗。

?紡織企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對紗管的質(zhì)量管理和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，減少不合格紗管對紗線成紗質(zhì)量的影響，提高細(xì)紗成紗質(zhì)量，減少消耗，增加效益，在激烈的市場競爭中占據(jù)主動地位。

紡紗錠子

錠桿的上部用以支承筒管，必須十分平直、堅(jiān)韌而有彈性。錠盤呈鐘鼓形緊套于錠桿的中部，由鑄鐵或易切削鋼制成，是紡紗錠子的傳動件，由錠帶或龍帶傳動，上軸承置于其中，能防止飛花塵埃侵入軸承。

錠腳是整套紡紗錠子的支座，并作貯油之用。錠鉤用以擋住錠盤，防止錠桿、錠盤在拔筒管時(shí)被帶離錠腳或劇烈竄動。制動器用以制動紡紗錠子和紗管以便接頭操作，棉紡大卷裝、毛、化纖紡紗和拈線時(shí)均需使用。