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機械密封失效的原因分析

機械密封失效的原因分析

腐蝕失效

(1)表面腐蝕。

機械密封件會因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而導致表面腐蝕，嚴重時會造成腐蝕穿透。

(2)點腐蝕。

彈簧套常出現(xiàn)大面積或區(qū)域性的點蝕，有的導致穿孔。此類局部腐蝕對密封的使用雖未造成嚴重后果，但大修時也應(yīng)更換.

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕

在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發(fā)生現(xiàn)象。

(5)間隙腐蝕。因介質(zhì)濃度之差而導致縫隙泄露而長生腐蝕。

(6)電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學反應(yīng)，導致密封失效。

密封形式或密封材料與密封工況不相適應(yīng)造成失效

若密封材料選擇不當,則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質(zhì)時,因密封件經(jīng)受化學和電化學腐蝕,其摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕又耐磨的材料,在強腐蝕性介質(zhì)中,可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質(zhì)中時,一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,零件應(yīng)進行穩(wěn)定性熱處理,且各零件應(yīng)盡量選用膨脹系數(shù)近似材料,高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備用的機械密封,應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動零件.

選用合理的機械密封以提高安裝質(zhì)量和減少運轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統(tǒng)的正確應(yīng)用，使機械密封長期有效的運轉(zhuǎn)。運用新材料的開發(fā)和計算機技術(shù)，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，借鑒國外機械密封技術(shù)和經(jīng)驗，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。