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磨齒機選擇合適的鋸片齒數(shù)到底有多重要？——領(lǐng)邦機械研磨機

磨齒機的合金鋸片鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

領(lǐng)邦機械科技有限公司，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口為一體的現(xiàn)代新型機械制造企業(yè)。從初創(chuàng)開始專注于鋸片研磨，研磨機，公司堅持以人為本、持續(xù)的管理理念，立足于中國鋸片研磨市場，歡迎廣大用戶前來參廠！

磨齒機合金圓鋸片刀刃幾何參數(shù)應(yīng)該如何選擇？

磨齒機合金圓鋸片刀刃幾何參數(shù)應(yīng)該如何選擇，小編總結(jié)了一下，以下是一些參考。

刀具幾何參數(shù)包含那些方面：

A、二側(cè)角（或平面），側(cè)角有側(cè)前角、側(cè)后角、上側(cè)角及下側(cè)角。

B、后角，后刃角、倒角，金屬切割片還有單斜后倒斜角。

C、前角，刃前角等，它們之間設(shè)計根據(jù)切削不同工件而針對設(shè)計。

二側(cè)角實際為副切削，刃帶一般考慮切削平直又要考慮散熱，只要考慮切削修正。一般角度在0.75°-1°,不適宜設(shè)計過大,后角是主切刃,如設(shè)計過大鋒利但不耐磨,影響刀具剛性及散熱,其角度應(yīng)在15°-18°后刃角設(shè)計過大刀尖易斷切削強度下降,一般為9°-11°,前角金屬切削與木切削，棒料、薄料都存在設(shè)計差誤，但前角角度大對散熱起到非常大作用，刃前角用于排削，角度越大排削越好，但切削時是點切削，失去修邊意義。

總之刀具設(shè)計充滿錯綜復(fù)雜，但它是提高加工質(zhì)量，效率，降低成本i有效途徑。

領(lǐng)邦機械，研發(fā)新型硬質(zhì)合金圓鋸片齒頂齒面、雙側(cè)面研磨機、拋光機、應(yīng)力打點機，研磨機系列產(chǎn)品得到國內(nèi)鋸片制造企業(yè)的認(rèn)可與信任，通過強強合作，不斷延伸鋸片加工深度，滿足鋸片市場發(fā)展的多樣化需求，歡迎廣大用戶前來參廠！

研磨機的磨頭進(jìn)給速度和磨頭進(jìn)給量重要嗎？

研磨機的磨頭進(jìn)給速度和磨頭進(jìn)給量很重要。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過大,會產(chǎn)生嚴(yán)重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪。磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調(diào)整進(jìn)給速度。領(lǐng)邦機械專業(yè)成產(chǎn)研磨機，品質(zhì)值得信賴。