全自動CIP定位清洗設備（PLC)適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠、藥品機械的管道、罐體內(nèi)壁的清洗。本設備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內(nèi)進行強制循環(huán)，達到清洗目的。因此，不需要對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕工人勞動強度。 科勞牌全自動CIP定位清洗設備（PLC)的具體使用，必須與工人車間的設備和管道布置以及清洗頭等相結合。全自動CIP定位清洗設備（PLC)優(yōu)點：CIP清洗裝置具有以下優(yōu)點： 1、能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力。 2、與手洗相比較，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。 3、能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力。 4、可節(jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。 5、能增加機器部件的使用年限

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)介紹 

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)（清洗時間、清洗溫度、酸堿濃度、閥門轉(zhuǎn)換均為自動控制）被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)分類

1、按結構形式分為：聯(lián)體式(1噸以下）、分體式（1噸以上至20噸）；

2、按加熱介質(zhì)分為：蒸汽加熱、電加熱；

3、按加熱方式分為：板式、列管式、盤管式、蒸汽直通式；

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)結構

清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分別為連體式與分體式結構。 

1、連體式結構：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。 

2、分體式結構：主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐、濃堿罐、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。

①酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

②堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

③水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)特點

1.CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。  

2.CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。   

3.體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。  

4.回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。  

5.尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

乳品果汁生產(chǎn)線CIP清洗系統(tǒng)運用范圍

CIP清洗系統(tǒng)廣泛應用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥、乳品、啤酒、制藥、罐頭、調(diào)味品及一般食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設備就地的清洗。