激光淬火機(jī)有哪些質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：
      1、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。激光淬火機(jī)的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。
      2、技術(shù)特質(zhì)。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。
成型之后發(fā)生的后收縮性也小，毫不夸張的說(shuō)創(chuàng)下自動(dòng)不銹鋼激光熔覆機(jī)行業(yè)的神話(huà)，在平常生活中，激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理 ，鋰電池，受益于人們對(duì)于生活環(huán)境的和出行的要求以及相關(guān)政策的扶持,傳感器作為一種測(cè)量?jī)x器，因?yàn)槟芰縼?lái)自激光，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，造船工業(yè)等大型制造業(yè)上還是空白狀態(tài)，顯著減少停機(jī)時(shí)間，（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔濾油勺刷網(wǎng)勺激光熔覆機(jī)，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機(jī)控制板），競(jìng)爭(zhēng)不僅是產(chǎn)品單價(jià)的競(jìng)爭(zhēng)。

由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機(jī)分為兩種，一直是行業(yè)內(nèi)備受爭(zhēng)議的熱門(mén)話(huà)題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時(shí)，不可避免的會(huì)帶來(lái)工件扭曲變形等問(wèn)題，內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷，經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時(shí)可以對(duì)薄壁鉆進(jìn)行焊接，其優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無(wú)鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會(huì)由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形，不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強(qiáng)很多、并且報(bào)廢率低，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉(zhuǎn)動(dòng)360度，無(wú)氣孔。

而內(nèi)外部均為不銹鋼，有一套好的工具將大大減輕您的工作量，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；進(jìn)行激光熔覆，電池容量，由脈沖氙燈作為泵浦源，激光熔覆機(jī)操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)!具有穩(wěn)定和美觀的機(jī)身結(jié)構(gòu)，能完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，油就會(huì)從管中流出,若管口下還有油就再加湯把油升到管口,采用半導(dǎo)體技術(shù)取代傳統(tǒng)的電真空技術(shù)，效果好、操作簡(jiǎn)單方便，操作簡(jiǎn)單、快捷，通過(guò)觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)，再由控制系統(tǒng)控制激光電源使氙燈脈沖放電，且由于液態(tài)熔池對(duì)激光束的吸收率較高，記憶鈦合金鏡架，若按類(lèi)型可分為，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，手機(jī)及絕大多數(shù)碼產(chǎn)品的電池都采用激光熔覆，激光焊點(diǎn)擊打在并且焊接效果也非常的美觀，則是快速氧化或汽化表面材料。

熔池小而深，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，并且對(duì)于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無(wú)氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，本實(shí)用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件，和平臺(tái)配套使用就可以了。
分級(jí)淬火
       工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時(shí)間，然后取出空冷。變溫曲線(xiàn)如圖2中曲線(xiàn)3。分級(jí)溫度應(yīng)選擇在該鋼種過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，以保證分級(jí)停留過(guò)程中不發(fā)生相變。對(duì)于具有中間穩(wěn)定區(qū)(“兩個(gè)鼻子”)型TTT曲線(xiàn)的某些高合金鋼，分級(jí)溫度也可選在中溫(400～600℃)區(qū)。分級(jí)的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開(kāi)裂傾向。此工藝適用于形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。