移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹(shù)脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫 25℃凝膠時(shí)間 2h  固化時(shí)間 8h

移印硅膠移印膠頭的制作原理
橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。 
橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔铮麈溕蟽H會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱RTV。

移印硅膠移印膠頭指標(biāo)：
1．硬度
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對(duì)曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小，適用于平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度，除了調(diào)整硅油的含量外，關(guān)鍵是選準(zhǔn)軟化劑。
2．撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)密度有關(guān)，在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強(qiáng)度。而交聯(lián)劑含量過(guò)多，往往撕裂強(qiáng)度降低。

移印硅膠膠膠頭不耐用現(xiàn)象：
 有三種原因： 
本身就存在問(wèn)題，假如硅膠過(guò)濾的時(shí)間沒(méi)有過(guò)濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過(guò)程中，工人在分裝是沒(méi)有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠不耐用。 
與硅膠的比例沒(méi)有調(diào)配好有關(guān)，因?yàn)楣栌团c硅膠的添加量有很大關(guān)系，硅油添加到越多，做出來(lái)的膠頭就越軟，硅油會(huì)破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因?yàn)橐朴∧z頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來(lái)移印，反之，就用較小的膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來(lái)調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。

移印硅膠：
包裝規(guī)格： A：20kg\200kg  B：20kg\200kg  固化劑配置于桶中
硫化劑的用量控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2%-5%），如數(shù)據(jù)偏大或偏小都會(huì)造成產(chǎn)品的性能的變化。
貯存及運(yùn)輸：
貯存期：12個(gè)月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存)；
此類產(chǎn)品屬于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。