棒（球）磨機(jī)、球磨機(jī)、棒磨機(jī)

棒（球）磨機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室濕法磨細(xì)礦石或其它物料之用?？梢詫摪襞c鋼球互換，作球磨機(jī)使用。棒磨時，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成較為均勻，過粉碎現(xiàn)象較小，一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨細(xì)礦石時，宜采用棒磨。細(xì)粒度磨礦可采用球磨介質(zhì)使用。

  技術(shù)參數(shù)

 φ240×300棒（球）磨機(jī)

筒體（直徑×長度）240×300mm

容    積13.57L

磨礦量1000 ～ 5000g

給礦粒度≤ 3mm

產(chǎn)物粒度≤ 0.074mm

筒體轉(zhuǎn)速96r/min

有數(shù)顯時控范圍：任意設(shè)定

功率0.55kw

轉(zhuǎn)速1390r/min

磨礦介質(zhì)

鋼棒參考配比直徑15     18    22mm

長度286mm

數(shù)量33                              13       6 根

重量12.8       7.5      5.0kg

鋼球參考配比直徑

20        25       30 mm

數(shù)量290      115     37

粒重量9.6     7.4     4.1kg

外形尺寸（長×寬×高）1052×615×1160mm

以上鋼棒或鋼球配比為理論推薦值，根據(jù)物料不同用戶可通過系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)另行選擇配比。

 實(shí)驗(yàn)室三輥四筒棒磨機(jī) 金屬礦石磨礦設(shè)備

                              實(shí)物圖

使用說明書

WQMB系列棒磨機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室干濕法磨細(xì)礦石或其它物料之用。棒磨時，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象較小，效率高，一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨礦石時采用該棒磨機(jī)比較合適。用戶可根據(jù)物料的特性選用不同材質(zhì)的磨礦滾筒，達(dá)到棒磨目的。磨礦滾筒材質(zhì)有耐磨鋼材質(zhì)、氧化鋯材質(zhì)、鉻鋼材質(zhì)、碳化鎢材質(zhì)、氮化硅材質(zhì)等多種材質(zhì)供用戶選擇，以達(dá)到潔凈棒磨提高樣品的潔凈純度要求，(磨礦滾筒根據(jù)用戶物料需要另購，不在整機(jī)價格之內(nèi))

 WQMB-1型三輥四筒棒磨機(jī)由主機(jī)和四種不同規(guī)格的磨礦滾筒所組成。四種不同規(guī)格的磨礦滾筒按使用需要可以單獨(dú)或同時放在主機(jī)上部平行排列的橡膠輥?zhàn)由希ㄟ^變頻調(diào)速器使中間的主動輥?zhàn)佑胁煌霓D(zhuǎn)速以適應(yīng)各種磨礦滾筒的速度要求。磨礦滾筒放在輥?zhàn)由希蚴苣ゲ亮Φ淖饔迷谥?、從動輥?zhàn)由蠞L動。使磨礦滾筒中的鋼棒在筒壁內(nèi)產(chǎn)生沖擊、磨剝作用而進(jìn)行磨礦。主、從動輥?zhàn)娱g距離，按選用的磨礦滾筒的大小，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)備出廠時，近工作面的從動輥?zhàn)影惭b在距離較大的位置，遠(yuǎn)離工作面的從動輥?zhàn)影惭b在距離較小的位置上。

二、主要技術(shù)參數(shù)

售后服務(wù)承諾

鄭重承諾：

1.  我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)維修，免費(fèi)安裝調(diào)試，代培化驗(yàn)員，終身維護(hù)。（易損件、人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。

2.  在接到報修通知后首先選擇電話、傳真、郵件處理，處理不了的500公里內(nèi)24小時到達(dá)現(xiàn)場，500公里外24小時內(nèi)啟程趕往現(xiàn)場解決問題。（限中國大陸）

3.  用戶可以通過售后電話、傳真、郵件咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。

  售后服務(wù)電話:86-0392---2649300  傳真：86-0392-2618733

4.  用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

5.  在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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