今天為大家簡單介紹一下大跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工技術(shù)。一、管桁架工程施工準備：1、根據(jù)設(shè)計圖紙進行深化細化設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場、工廠及運輸?shù)囊髞磉M行構(gòu)件的分批、分段處理，深化設(shè)計完成后，請設(shè)計及相關(guān)單位人員審核確認。  2、由技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員共同審圖，明確其中制作安裝的重點及難點，對制作高、難度大的節(jié)點制定相應(yīng)的措施，編制了詳細的加工工藝計劃。  

3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃，相應(yīng)制定了材料采購、檢驗及用工計劃，落實大型機械進場計劃。 4、由于本工程工期緊，施工難度大，精度要求高、管形相貫拼裝焊接量大。因此對制作、安裝人員進行了詳細的施工技術(shù)交底。

二、工廠加工   1、材料檢測  ①對到貨的材料核對證書、爐批號、數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求，不符合材料標準的嚴禁使用。  ②材料進廠后進行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對原材料進行抽檢，合格的材料做好材質(zhì)和工程色標，并擺放整齊。

2、下料、切割  ①根據(jù)工程總體部署，現(xiàn)場施工場地及運輸條件的限制，桁架只能在工廠內(nèi)分段制作后運至現(xiàn)場，為確保制作質(zhì)量能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，所以在工廠內(nèi)進行預(yù)拼，然后散件運至現(xiàn)場，為了滿足運輸，將上、下弦桿各分成五段進行下料制作。  ②桁架結(jié)構(gòu)主管直段采用切管機和美國peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床下料，支管采用日本生產(chǎn)是數(shù)控管子相貫線切割機直接下料，節(jié)點板和加勁板用剪板機或數(shù)控切割機下料，對主管原則上長度按定尺采購，每段放焊接收縮余量2-5mm。  ③對桁架腹桿等桿件，下料時根據(jù)工藝實驗所得值放焊接收縮余量1mm，下料后必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正。對達不到長度要求的應(yīng)重新下料。支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便裝配。

3、工廠預(yù)拼、校正  由于本工程管桁架結(jié)構(gòu)相貫拼裝節(jié)點復(fù)雜，工程量大，為了保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的順利拼裝，加快施工進度，減少現(xiàn)場拼裝工期，因此工廠預(yù)拼尤其關(guān)鍵和重要。  ①工廠預(yù)拼的順序根據(jù)已確定的現(xiàn)場拼裝方案進行，由于主桁架部位十字加勁板與腹桿相互拼接，腹桿鋼管十字切割開槽后，鋼管變形較大，因此在拼裝過程中需不斷矯正，同時，保證腹桿與上下弦桿相貫連接吻合，節(jié)點拼裝時難度大。 

②預(yù)拼完成后，對整體桁架進行矯正，其它允許偏差必須滿足規(guī)范要求。