山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

沖剪機(jī)SHCNC-BP-50/SIEMENS      

數(shù)控母線沖剪線廠家：高速母線沖剪機(jī)采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動(dòng)閉環(huán)糾錯(cuò)補(bǔ)償功能，消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開環(huán)運(yùn)行因信號傳輸干擾及機(jī)械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長度運(yùn)行（X軸）方向（在Y軸模具庫兩側(cè)）配有兩個(gè)伺服動(dòng)力夾鉗，根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以同步運(yùn)行，減少了國內(nèi)外現(xiàn)用同類設(shè)備誤工無效動(dòng)作。      設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線加工計(jì)算機(jī)控制軟件，能將加工件圖自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），不需人工編程，自動(dòng)化程度高，可以與信息化數(shù)據(jù)庫對接。國際水平的、具有液壓差動(dòng)、蓄能補(bǔ)償功能的液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠；打擊頻次高，它的工件加工效率是國外同類設(shè)備的1.5倍以上、是國內(nèi)同類設(shè)備的2倍以上。

數(shù)控沖床自動(dòng)上料機(jī)的優(yōu)勢是什么？

數(shù)控沖床自動(dòng)上料機(jī)為塑料加工所需的配套輔機(jī)，可將粉狀、顆粒狀塑料原料直接自動(dòng)輸送至料斗內(nèi)。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全封閉全自動(dòng)化。該產(chǎn)品可與各種規(guī)格的擠出機(jī)、高速混合機(jī)配套使用，使塑料粉末、粒子從儲料箱，由螺桿自動(dòng)送料(高度可根據(jù)用戶而定)，并由料位器控制加料，具有加料自動(dòng)化，上料快，省力，等特點(diǎn)。

數(shù)控沖床自動(dòng)上料機(jī)可以提前預(yù)設(shè)模板、設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線設(shè)計(jì)，加快生產(chǎn)。此外，在精度、操作、定制方面都進(jìn)行了優(yōu)化，特別是三點(diǎn)集中優(yōu)勢：

1、速度快，精度高。數(shù)控沖床自動(dòng)上料機(jī)是數(shù)控控制，系統(tǒng)內(nèi)置的定位、銑削加工精度更高，并且，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)部件的一體性，可以保持更長時(shí)效的高精度標(biāo)準(zhǔn)，相較傳統(tǒng)開料機(jī)（如推臺、雕刻機(jī)）車床標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定。

2、可定制。支持拆單化軟件設(shè)計(jì)，支持定制生產(chǎn)，自動(dòng)排版、繪圖，可滿足更多規(guī)格的定制生產(chǎn)。并且，支持異形切割，可應(yīng)用范圍更廣，板材利用率提高10％以上，是制作板式家具較好的工具。

3、工序精簡、操作簡單。預(yù)設(shè)系統(tǒng)、模板，在操作上，不需要技術(shù)人員，降低人才培養(yǎng)成本。此外，設(shè)備性能穩(wěn)定、操作要求低，工序上更為簡單，一次性完成打孔、開槽、開料等工序，大大提高了加工效率。

造成數(shù)控沖床磨損的原因有哪些？

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。實(shí)際操作中沖床也易磨損，下邊簡要介紹一下磨損原因和定位精度檢查。

沖床模具磨損的原因：

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？

1）機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

2）沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。

3）模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

凸模磨損太快主要原因：

1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%

2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

4）模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。