四平回火調(diào)質(zhì) 回火

預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。

其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。

(1)退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的手坯。含碳量大干百分之零點(diǎn)五的碳鋼和合金鋼，為降低

其硬度易干切削，常采用退火處理;含碳量低于百分之零點(diǎn)五的碳鋼和合金鋼，為避免其硬

度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處

理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在手坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

(2)時(shí)效處理

時(shí)效處理主要用于消除手坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

為避免過(guò)多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但

精度要求較高的零件(如座標(biāo)鏜床的箱體等)，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件

一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。

除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠)，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，

穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類(lèi)零件加工，在

校直工序后也要安排時(shí)效處理。

(3)調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的

表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2.終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。

(1)淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而

月表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。頭

提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝

路線為:下料--鍛造-正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)半精加工--表面淬火-_-精加工。

(2)滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高

的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部

滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大，且滲碳

深度一般在05-2毫米之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。