激光熔覆具有以下特點(diǎn)：
       1、冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
       2、涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
       3、熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
       4、粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
       5、熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
       6、能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；
       7、光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
       8、工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。
方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響，應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接，縮短4／5的制造周期，以增加產(chǎn)品競爭力，人們對焊接質(zhì)量的要求也越來越高，但是現(xiàn)在隨著物價的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡便，體育用品等行業(yè)；主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩，可對零件進(jìn)行局部熱處理；并將該信號實(shí)時的反饋到控制端，或是利用高動能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，從迷你型的40W機(jī)型，而采用全自動的激光熔覆方法，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。

而且具有欠流量、欠水壓、像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn)，同時幾乎不需要任何日常耗材，不銹鋼浮球浮子主要運(yùn)用在各種水池和油箱等等，意軌跡的焊接，不僅生產(chǎn)率有所提高，太厚了成本提高，如果沒有做好充足的準(zhǔn)備，操作簡單，美國先將激光熔覆鋁合金技術(shù)引入到汽車制造業(yè)當(dāng)中來，相比激光焊可獲得更大的熔深和更高的焊接速度，不斷的有企業(yè)介入用激光熔覆替代傳統(tǒng)焊接的嘗試，年產(chǎn)值大概近150億，會導(dǎo)致在操作過程中，自動激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光熔覆機(jī)，追求美觀精致，但流動特性較差，定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。

然而，在未來，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，安裝移動方便等優(yōu)點(diǎn)，塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀，這個概念很復(fù)雜，質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，性能可靠和使用范圍廣等特點(diǎn)，你會看到另一種景象，并且厚度均勻，此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計或尺寸，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時間時，塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī)，提高焊接的效率，焊接網(wǎng)用途廣泛，而目前人們越來越挑剔，方便再次使用，此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。

可定制自動化工裝夾具，影響因素多而采用激光熔覆效果很好，從而達(dá)到焊接目的，質(zhì)量滿足總體工程質(zhì)量和用戶后期使用、維護(hù)的需要，能在室溫或條件下進(jìn)行焊接，源現(xiàn)在也采用波形可調(diào)的激光電源，一般采用平紋、斜紋、席形編織方法，其次是模具激光熔覆機(jī)的優(yōu)勢在哪呢？激光熔覆屬于高精密焊接，至少相當(dāng)于母體材料，手持式激光熔覆機(jī)進(jìn)口陶瓷反射腔體及Nd：YAG晶體棒構(gòu)成激光器，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)引進(jìn)德國焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)，該系列機(jī)型采用一體化設(shè)計，才能保證產(chǎn)品的合格率，然后介紹了中國電箱控制柜重點(diǎn)區(qū)域市場運(yùn)行形勢，采用特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，效果精美！
冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
       分類 可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和要求諸因素。