天固密封(天津)科技有限公司主營：機械密封件

停運一段時間后，再開車機械密封突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機械密封的工作原理，以及機械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問題。機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。

機械密封失效實例四

1)泵及介質(zhì)有關情況:某煉油廠生產(chǎn)裝置的1臺兩級雙支承離心泵,介質(zhì)為溫度320~340℃的減壓渣油,泵人口壓力約0.3MPa,出口壓力為2.2MPa。

2)密封情況:該泵采用單端面密封,外供沖洗油(API682沖洗方案32)。密封為焊接金屬波紋管密封,型號為DBM8SB。靜環(huán)材料為石墨裝在與波紋管相聯(lián)的環(huán)座上。

動環(huán)為碳化鎢。經(jīng)計算載荷系數(shù)為0.67。人口端沖洗油壓力0.5~0.6MPa,出口端沖洗油壓力1.2MPa,沖洗油為90℃左右的蠟油。用低壓蒸汽作急冷。

3)運轉(zhuǎn)及使用情況:該泵為連續(xù)運轉(zhuǎn),一開一備。泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)良好,性能滿足生產(chǎn)要求。入口端(前端)密封性能較好,無明顯泄漏。后端密封雖然也測量不出泄漏量,但是在密封和后軸承箱表面積存了黑乎乎一片油。這是由于密封泄漏出來的油,被冷卻蒸汽霧化了,又被電機的冷卻風吹送到泵軸承箱表面,日積月累形成了一片黑油。說明后密封的泄漏比前密封大,泵就這樣堅持運轉(zhuǎn)。也發(fā)生過泵的軸承損壞和抱軸的事故。這是由于密封的冷卻蒸汽很難控制。蒸汽開小了怕泄漏的油堵塞波紋管,只好開的稍大些,時間久了蒸汽竄到軸承箱中凝結(jié)成水,導致軸承損壞。

機械密封概述:機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封結(jié)構多種多樣，常用的機械密封結(jié)構是端面密封。

沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設計不合理機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構形式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

在安裝機械密封前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標準；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。