氧氣瓶外測法水壓試驗臺-鋼瓶外側法水壓檢測儀 孚通科技

水壓試驗臺：專業(yè)批發(fā)氮氣瓶、氡氣瓶、氧氣瓶等工業(yè)生產(chǎn)氣瓶檢測申請認證機械設備。

關鍵性能參數(shù)。

(1)氣動閥總流量：≥1.2m3/min。

(2)檢測范圍：氧氣瓶直徑：φ219-φ426mm氧氣瓶長度：600-2000mm。

(3外部電源工作電壓：220V/50Hz。

(4)操作選擇:工控計算機數(shù)據(jù)采集卡管理軟件。

(5)氣動閥工作壓力:0.6-0.8MPa。

試驗壓力：0-48MPa。

本設備適用于各種液化氣瓶的外測壓試驗，選用工控電腦對氧氣瓶進行空罐秤、加水、排氣管、全瓶稱。

重壓實驗等全套實際操作實驗。根據(jù)實驗，可以測量氧氣瓶的容量殘留變形率，以確保氧氣瓶的安全應用。

根據(jù)GB/T9521《氣瓶水壓試驗方法》的設計方案。適用于設計方案。公稱直徑壓力為10-25力為10-25mpa，公稱直徑容量為4-120L，達到不同類型的鋼瓶。規(guī)格型號的鋼襯環(huán)繞氧氣瓶。

基本原理

氧氣瓶外測壓力試驗機適用于對試驗氧氣瓶進行交流耐壓試驗，同時獲得試驗瓶的容量殘留變形率。

操作。其原理是:將受試瓶放入精制水套中，選擇高壓清洗泵增加受試瓶的壓力。設置工作壓力后，系統(tǒng)自動進入試壓，對受試瓶進行交流耐壓試驗。此外，氧氣瓶在試驗工作壓力下膨脹，將水套中的部分水壓擠入燒杯中。這部分水流是由實驗瓶的容量變形引起的。根據(jù)水流量采集系統(tǒng)到工業(yè)控制計算機。氧氣瓶泄壓后，彈性變形消退。因此，燒杯中的水回到水套中，未返回的水流量是受試瓶的容量殘留變量。根據(jù)水流量采集系統(tǒng)傳輸?shù)焦た赜嬎銠C，容量殘留變量和全變形量的百分比是氧氣瓶的容量殘留變量。

構造構成

所有機械設備均由起重設備、稱重系統(tǒng)、氧氣瓶水壓試驗臺和檢測水套四部分組成。氧氣瓶被送到稱重區(qū)并懸掛。

稱為空罐重量，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娮佑嬎銠C。實驗的主要參數(shù)由工業(yè)控制計算機設置，傳感器監(jiān)控系統(tǒng)的工作壓力。氧氣瓶凈重，通過數(shù)據(jù)采集卡。

進入工業(yè)控制計算機。工業(yè)控制計算機的實際操作可以控制整個檢測過程，水套保濕-排氣管-燒杯管保濕排氣管-打擊-試壓試漏-打擊。

-試壓-泄壓-存儲數(shù)據(jù)信息。

作用

1.外測法實驗可對氧氣瓶進行耐壓試驗，并能準確測量氧氣瓶容量的殘留變形率。

氧氣瓶外測法選用液體增加壓力，接液部位選用不銹鋼材料；

各種規(guī)格的水套，符合各種檢測規(guī)格型號的規(guī)定；

手機軟件選用labview手機軟件，記錄相應的實驗工作壓力。殘留變量；

在所有壓力試驗中，工控計算機收集到實驗水位線、水位、工作壓力及其完成水位線，按上位機軟件計算。

可獲得氧氣瓶的全形變值、殘留變值和殘留變率；

工控計算機收集重量傳感器數(shù)據(jù)信息，傳感器能顯示殘留變量。

2.完成自動控制系統(tǒng)功能：工業(yè)控制計算機設置主要參數(shù)，增壓泵自動啟動，增加氧氣瓶壓力，增壓至磅試壓泄漏，無泄漏。

漏增壓泵自動增加壓力，達到實驗工作壓力自動試壓，保壓后自動卸壓，自動計算殘留變量。變形率，

自動存儲實驗結果，并可隨意打印實驗表；打印內(nèi)容包括新的實驗項目、壓力、檢測時間、氧氣瓶。

識別碼、型號規(guī)格、檢測識別碼、檢查員等。

3.一鍵存儲壓力試驗時間范圍內(nèi)的所有工作壓力。變量數(shù)據(jù)信息及其變量-時間曲線。工作壓力-時間曲線

工作壓力曲線圖。所有實驗中的歷史記錄均可查詢。

4.壓力試驗臺配備手動實際操作按鈕，計算機系統(tǒng)控制異常，可手動檢測。機械設備緊急關閉，可手動。

排除試件和機械設備內(nèi)部結構壓力。

5.試驗設備設計方案壓力為48mpa，具體試驗工作壓力線性度不低于10psig，機械設備的關鍵是檢測其氧氣瓶的耐受性。

殘變變形是檢測中心必不可少的檢測設備。

售后服務

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