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閃蒸干燥機(jī)的劣勢

閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機(jī)具有以下較著劣勢：

1、因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到破lie、沖刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。

3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一方面減少水分在物料中的擴(kuò)散距離,另一方面也增大了氣—固相接觸面積,有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續(xù)下落,在倒錐形空間,建立起熱風(fēng)的速度梯度(由下而上速度逐漸變小,最后變成定值),從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài),使物料流化干燥,加快水分除去。

在物料干燥過程中，除了干燥系統(tǒng)，另一個(gè)重要的部分是提供熱風(fēng)的設(shè)備。絕大多數(shù)的物料在閃蒸干燥時(shí)需要熱風(fēng)流經(jīng)物料來帶走水分，以前大多數(shù)的閃蒸干燥機(jī)采用煤作為燃料，由于煤燃燒會(huì)產(chǎn)生灰塵，所以需要經(jīng)過中間換熱器間接提供熱風(fēng)，熱效率低，并且污染大。天ran氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的氣體燃料，在閃蒸干燥時(shí)燃燒直接加熱空氣，大多數(shù)情況下熱空氣可以直接進(jìn)閃蒸干燥機(jī)。

閃蒸干燥機(jī)與其他干燥機(jī)的不同

閃蒸干燥機(jī)由于其特殊結(jié)構(gòu)，所以有一些與其他干燥機(jī)的不同優(yōu)點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、它比較適合于一些熱敏性物料，因?yàn)橹饕歉稍餀C(jī)的底部高溫區(qū)的氣速較高，且物料也很難和其熱表面進(jìn)行直接接觸；另外還附有冷卻夾套、攪拌以及齒配有利板等，這一切都可以解決物料粘壁和焦化之忱。

2、閃蒸干燥機(jī)的工藝易掌握，簡化。這個(gè)主要體現(xiàn)在它和運(yùn)用一些其它類型的干燥機(jī)相比，我們用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行對(duì)一些膏糊狀、泥漿狀和濾餅等物料干燥時(shí)可以一次性將其干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，這樣也就省去了粉碎以及篩分等工序。

3、并且干燥強(qiáng)度很高，主要原因是其物科會(huì)受到離心、剪切、碰撞以及磨擦而導(dǎo)致其被微?；⑶視?huì)呈高分散的狀態(tài)，那么氣固兩者間的相對(duì)速度也會(huì)較大，這樣就強(qiáng)化了傳質(zhì)以及傳熱。

4、閃蒸干燥機(jī)還可以有效的控制最終的水份以及細(xì)度。那么會(huì)在進(jìn)料以及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)口處，還有對(duì)分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣可以對(duì)終水份以及成品粒度能夠充分的控制，這樣就保證了產(chǎn)品的濕度的含量以及細(xì)度的均勻了。