青島昌捷專業(yè)制造高產(chǎn)能95以上過濾率標準的熔噴布擠出生產(chǎn)線。提供全套設(shè)備和安裝工程。保證產(chǎn)品合格率和售后服務(wù)。

熔噴布看起來并沒什么特別，但生產(chǎn)過程卻十分復(fù)雜，其制作流程可概括為三大環(huán)節(jié)：首先從石油中提煉石腦油，然后化學(xué)加工成聚丙烯，最后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最后一個環(huán)節(jié)。

 

 

原料的選擇

 

聚丙烯容易成絲，且在熔融指數(shù)較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當(dāng)細的纖維（直徑為2~3μm）。雖然生產(chǎn)的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右）而言大得多，但是其對于環(huán)境中病毒的過濾能力依然很強。

 

因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在5μm左右；熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

 

 

生

熔噴布生產(chǎn)工藝主要分為熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理三大部分。其流程如圖所示。


依靠螺桿擠出機將聚合物顆粒熔融送至熔融模頭組合件，包括聚合物分配系統(tǒng)、模頭系統(tǒng)、牽伸熱空氣管路通道和加熱保溫元件，并由模頭的噴絲孔擠出（圖a、b）。熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內(nèi)外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。

為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸（圖c），此外兩側(cè)室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

 

經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾，凝網(wǎng)簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網(wǎng)簾上，利用自身余熱黏合成網(wǎng)。

 

最后，是至關(guān)重要的是駐極處理，紡絲線上的發(fā)射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應(yīng)。熔噴法生產(chǎn)的無紡布自身具備35%的過濾性能，經(jīng)過駐極處理后過濾性可提高至95%。