武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強度
焊接工藝：連續(xù)自動激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺四維自動激光焊接機，手持激光焊接設(shè)備
打樣報價：2個樣板之內(nèi)，免費打樣報價格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細微局部融化焊接，焊點小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強度
武漢可為加工優(yōu)勢：多臺自主研發(fā)激光焊接機，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
我中心有數(shù)臺激光焊接機可以批量完成訂單,無論客戶單量大小,我們都以高的質(zhì)量,優(yōu)的服務(wù)為你提供加工服務(wù). 
激光焊加工的計費沒有具體的計費標準，要看活大小和當(dāng)?shù)氐娜斯べM。一般0.2元起步，0.1~10元/個。
激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。

鋁合金激光焊接問題二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋
       鋁合金激光焊接過程中會輕易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋的情況。
       對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：
       1、在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，也可以讓焊接時產(chǎn)生的氣孔得到有效控制。
       2、在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

激光焊接是一種新型的焊接方法，重要針對薄壁資料、周詳整機的焊接，完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊。具備高的深寬比，
焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快。焊縫平坦、雅觀，焊后無需處置或只要簡略處置工序。焊縫質(zhì)量高，無所孔，可
削減和優(yōu)化母材雜質(zhì)，構(gòu)造焊后可細化，焊縫強度、韌性至多相當(dāng)于乃至跨越母材金屬。準確節(jié)制，聚焦光點小，可高精度定位，
易完成自動化?？赏瓿赡承┊惙N資料間的焊接

采用激光焊接加工具有以下優(yōu)點：
       1、激光束具有高的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；
       2、光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
       3、冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。
屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。  激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。  激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。  激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。先，激光焊接可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦低。不需使用電，沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至低。激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。