東來科技-螺旋式冷渣機-冷卻水超溫報警設計1T噸型號-雙軸大雙槳葉設計
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冷渣機工作
高溫換熱器把渣冷卻到恒定溫度,須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度不變的情況下,能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出90℃以內(nèi)的冷渣,要有足夠的停留時間,渣的停留時間要足夠長,轉(zhuǎn)速要足夠低;同時轉(zhuǎn)速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉(zhuǎn)速高則渣停留時間短,對冷卻是不利的。
內(nèi)部結(jié)構
冷渣機的內(nèi)部結(jié)構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內(nèi)筒組成,內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號,內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板,當冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時,高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導向前進,同時在旋轉(zhuǎn)時,提渣板帶動爐渣向上提升,到達指定高度后,向下拋撒,冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量,冷卻風在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走,使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
2、進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置。
該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成,進渣管采用合金管,封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設計,位于冷渣機頭部進渣位置,圓錐臺小頭置于進渣箱位置,圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體,封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動,并將椎體小頭的內(nèi)圓進行精加工,內(nèi)徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上(不可轉(zhuǎn)動)其外徑為507mm,安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi),這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm,以達到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進渣管,通過封圈內(nèi)圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門,可通過閘板門控制進渣量,既能爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度,使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量,又能冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步爐渣不會外漏。
3.進出水裝置
進出水裝置,分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭,通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進水和出水管;另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝,由冷渣機的出渣端進水,進渣端出水,將熱量帶走。
4、風降溫系統(tǒng)
風降溫系統(tǒng)的設計,是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置,進渣箱設計有排風管,冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機內(nèi)部,通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進渣箱的排風管排出(帶走熱量)。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處,通過收塵器收塵后,經(jīng)引風機排入煙囪,系統(tǒng)全部為負壓運行,冷渣機內(nèi)揚起的細灰,經(jīng)過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統(tǒng),所以細灰也不會外漏。從而了冷渣機周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
冷渣機特點
1.采用變頻調(diào)速,具有良好的排料調(diào)節(jié)能力,進料口采用防漏料密封設計。
2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動推進物料,螺旋葉片與筒體無相對運動,整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。
3.采用風、水同時與拋散渣料進行熱交換,冷渣效果好,耗水量少,對水質(zhì)無特殊要求,冷卻水可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水,不需除鹽和軟化,可減少基建投資和運行成本,是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地的新型產(chǎn)
4.連續(xù)排渣,渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設置的特殊構造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調(diào)節(jié),有利于穩(wěn)定鍋爐床壓,可以保持鍋爐燃燒層厚度,降低爐渣的含碳量。
5.采用筒體轉(zhuǎn)動,無螺旋轉(zhuǎn)子,構思新穎,結(jié)構合理,易損件少,便于安裝和維護。
6.進出渣口設有防塵防漏裝置,可防飛灰污染環(huán)境。
7.能適應鍋爐各種負荷下長周期運行,且設有超壓裝置。
8.套筒設防磨條,爐渣在筒體通過提渣板提升到恒定高度后,再呈自由散落式拋灑運動,與內(nèi)壁表面基本上無滑動磨擦,爐渣對筒體內(nèi)壁的磨損極輕微,再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工,大大提高了設備的使用壽命。
9.設備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)整,運行平穩(wěn),故障率低,維修量少,使用壽命長,能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。
10. 可雙向選擇調(diào)速動力,即調(diào)速電機和變頻器,并能有效地與用戶計算機程控系統(tǒng)接軌。
冷渣機技術參數(shù);
型號 | DL2-3 | DL4-5 | DL6-8 | DL10-12 |
冷渣量(T\h) | 2-3 | 4-5 | 6-8 | 10-12 |
進渣溫度(°C) | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
出渣溫度(°C) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
進水溫度(°C) | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 |
出水溫度(°C) | 50-90 | 50-90 | 50-90 | 50-90 |
進水壓力(Mpa) | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 | 0.3-2.0 |
冷卻水量(m3) | 6 | 12 | 18 | 24 |
額定轉(zhuǎn)速(r\Min) | 4 | 4 | 4 | 4 |
額定功率(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 |
冷卻水質(zhì) | 軟化水或凝結(jié)水 |
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