武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強度
焊接工藝：連續(xù)自動激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺四維自動激光焊接機(jī)，手持激光焊接設(shè)備
打樣報價：2個樣板之內(nèi)，免費打樣報價格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細(xì)微局部融化焊接，焊點小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強度
武漢可為加工優(yōu)勢：多臺自主研發(fā)激光焊接機(jī)，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止，已達(dá)數(shù)十種之多， 生產(chǎn)中選擇焊接方法時，不但要了解各種焊接方法的特點和選用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。

金屬焊接加工工藝的焊前準(zhǔn)備工作:
       1、操作者必須取得，才可從事焊接、切割工作;
       2、檢查圖紙是否齊全，認(rèn)真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數(shù)和阻焊順序;
       3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符合圖紙要求;
       4、檢查焊接場地10米內(nèi)有無油類及其他易爆物品。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應(yīng)通知安計員到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施，并做好消防準(zhǔn)備工作;
       5、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點是否良好;電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線不準(zhǔn)接到管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線和電焊鉗把應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定，一切電路應(yīng)立或隔離。
       6、焊工操作必須遵守安全操作規(guī)程。

激光焊接的工作原理
       激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇，加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于好位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。

激光焊接的優(yōu)點:
       1、不變形不變，焊縫小0.3mm，焊接美觀、牢固；激光焊接，工件整體溫度低，不損傷產(chǎn)品內(nèi)部敏感元器；激光密封焊接，焊前無需套絲，焊后無需再處理，省時省力，節(jié)約成本；激光焊接，提高了產(chǎn)品外觀及內(nèi)在品質(zhì)，提升了產(chǎn)品的市場競爭力！
       2、速度快、精度高、焊接效果好。激光焊接避免了絕緣介質(zhì)老化；激光焊接鋁合金電板、電柱（超級電容器），連接牢固，抗震性能高，導(dǎo)電性。通過電腦可任意設(shè)計焊接軌跡,可自動焊接；為方便客戶，我公司可根據(jù)您的要求，由設(shè)計人員進(jìn)行焊點熔深設(shè)計。“質(zhì)量好、速度快、收費合理”。
在20世紀(jì)70年代以前，由于高功率連續(xù)波形激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點集中在脈沖激光焊接上。早期的激光焊接研究實驗大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器。YAG激光器的焊接過程是通過焊點搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后，具有真正意義的激光縫焊才得以實現(xiàn)。隨著千瓦級連續(xù)CO2激光器焊接試驗的成功，激光焊接技術(shù)在20世紀(jì)70年代初取得突破性進(jìn)展。在大厚度不銹鋼試件上進(jìn)行CO2激光焊接，形成了穿透熔深的焊縫，從而清楚的標(biāo)明了小孔的形成，而且激光焊接產(chǎn)生的深熔焊縫與電子束焊接相似。