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模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀(jì)50年代，國(guó)內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬(wàn)模次，型腔即開始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。90年代從美國(guó)引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13，作為強(qiáng)硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪?，壽命可達(dá)15～20萬(wàn)模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號(hào)，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(guó)(KS)的STD61;英國(guó)(BS)的BH13等。

當(dāng)壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補(bǔ)救，但若不穩(wěn)定，就說(shuō)明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或制造的問(wèn)題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動(dòng)模頂不出來(lái)。

物理吸附膜對(duì)溫度很敏感，被吸附在模具表面上的極性分子處在不斷吸附和脫附的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。溫度上升，脫吸增多，吸附膜厚度減小，邊界吸附膜強(qiáng)度降低，使分子脫吸，亂向，甚至薄膜熔化，反之亦然。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效，因此這類脫模劑只能在低模溫下發(fā)揮作用。物理吸附?jīng)]有選擇性，而化學(xué)吸附具有明顯的選擇性，即某種吸附劑只對(duì)某些物質(zhì)有吸附作用。因此應(yīng)根據(jù)模具和壓鑄材質(zhì)，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。